[实用新型]不锈钢球芯截断塞门盖铣夹具

说明书

一种不锈钢球芯截断塞门盖铣夹具。主要解决现有的不锈钢球芯截断塞门的塞门盖在加工凸台宽度及高度时由于定位基准和设计基准不重合，而导致加工精度差的问题。其特征在于：所述底板（1）上连接有风缸（2），风缸（2）顶板与活塞（3）之间置有工件，所述活塞（3）上连接有定位销（4）和定位轴（5），所述定位销（4）上端置于工件上部的一个圆孔内，所述定位轴（5）外侧开有竖直方向的凹槽，凹槽所对应的风缸（2）上连接有水平方向的螺钉（6），且螺钉（6）端部置于凹槽内。该夹具加工塞门盖，定位基准和设计基准重合，保证了铣凸台宽度和高度时的加工精度，提高产品合格率，降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体的说是一种不锈钢球芯截断塞门盖铣夹具。

背景技术

不锈钢球芯截断塞门是铁道货车脱轨自动制动装置的重要组成部件，其主要由体、盖、拨芯轴、手把、密封座、球芯和垫圈等组成，其中主要零件盖的结构复杂，尺寸及形位公差要求比较严格，其中铣凸台工序尺寸精度高，凸台宽度尺寸20.5+0.5 0及凸台高度5 0-0.1尺寸的加工精度直接影响不锈钢球芯截断塞门组装质量。

目前在加工塞门盖时由于定位基准和设计基准不重合，在加工过程中凸台高度尺寸5 0 -0.1受盖全长尺寸的影响，需要不断测量工件全长尺寸及凸台高度尺寸，操作者的测量误差直接影响工件加工质量。在批量生产过程中盖铣凸台工序中凸台宽度尺寸20.5+0.5 0及凸台高度5 0 -0.1尺寸加工精度不稳定，产品合格率低；同时原有盖铣凸台工序的加工方案中采用螺栓与压板结合的夹紧方式，加工效率低，工人劳动强度高。

发明内容

为了克服现有的不锈钢球芯截断塞门的塞门盖在加工凸台宽度及高度时由于定位基准和设计基准不重合，而导致加工精度差的不足，本实用新型提供一种不锈钢球芯截断塞门盖铣夹具，该不锈钢球芯截断塞门盖铣夹具加工塞门盖，定位基准和设计基准重合，保证了铣凸台宽度和高度时的加工精度，提高产品合格率，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种不锈钢球芯截断塞门盖铣夹具，包括底板，所述底板上连接有风缸，风缸顶板与活塞之间置有工件，所述活塞上连接有定位销和定位轴，所述定位销上端置于工件上部的一个圆孔内，所述定位轴外侧开有竖直方向的凹槽，凹槽所对应的风缸上连接有水平方向的螺钉，且螺钉端部置于凹槽内。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该夹具采用一面两销的定位方式来控制工件的自由度，定位基准和零件的设计基准重合，保证了盖铣凸台工序中凸台宽度尺寸20.5+0.5 0及凸台高度5 0 -0.1尺寸的加工精度，提高产品合格率。该夹具采用气动夹紧方式，操作方便无污染，降低了工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中1-底板，2-风缸，3-活塞，4-定位销，5-定位轴，6-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种不锈钢球芯截断塞门盖铣夹具，包括底板1，所述底板1上连接有风缸2，风缸2与底板1之间置有活塞3，塞门盖工件置于风缸2顶板与活塞3之间，且活塞3上端的中心轴位于塞门盖中心孔内。所述活塞3上连接有定位销4和定位轴5，所述定位销4上端直径缩小，使其可以置于工件上部的一个圆孔内，所述定位轴5外侧开有竖直方向的半圆形凹槽，凹槽所对应的风缸2侧壁上连接有水平方向的螺钉6，螺钉6端部为半球形，且螺钉6端部置于凹槽内。

在加工塞门盖时，先使活塞3下降，再将塞门盖放置在活塞3上，使活塞3中心孔置于活塞3上部的中心轴上，并通过定位销4进行定位，启动风缸，使活塞3上升，将塞门盖工件夹紧。在活塞3上升的过程中，由于螺钉6端部位于定位轴5的凹槽内，可以防止活塞3转动。该夹具的夹紧方式采用高压风，风缸和活塞上使用O型橡胶密封作为密封件，便于维修，成本低，活塞的夹紧运动依靠HV手动转阀控制，工人操作方便劳动强度低，提高生产效率。