[实用新型]一种新型防拉丝热流道结构

说明书

本实用新型一种新型防拉丝热流道结构，包括加热器、热咀本体、热咀嘴芯和热咀嘴头，所述加热器套接在热咀本体外侧，所述热咀本体开设主流道，所述热咀嘴芯固定在主流道内，所述热咀嘴头套接在主流道的输出端上，其中热咀嘴芯位于热咀本体与热咀嘴头之间，所述热咀嘴头开设有相互贯通的辅流道和锥形开口，所述辅流道位于锥形开口上方，所述辅流道下端自上而下、逐渐变小，所述锥形开口为自上而下、由小变大的圆锥形通道。本实用新型可防止注塑料流出浇口时拉丝，且解决了有色材料中容易发黄发黑的问题，同时达到了快速换色的效果。

技术领域

本实用新型涉及热流道结构技术邻域，具体涉及一种新型防拉丝热流道结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

现有技术中，由于制作成本等原因，一些模具会选用开放式热流道，对于浇口较大的模具，在产品脱出浇口或转冷流道时会出现熔料的流涎和拉丝，这样会使产品的制作变得麻烦，会增加后期的维修费用，并且会花费较长的时间。对于有色塑胶材料的生产过程中，热流道的温度控制不佳，可导致浇注的塑胶发黄发黑，影响产品外观。且现有技术中，需要注塑材料换色，需要设置有换色帽结构的热流道，该类技术结构中，零件多，结构复杂，成本高，加工要求高，容易有死角，死角留下的残料容易影响下一次注胶塑料的颜色，产生色差。且换色帽材质比较脆，由于零件多同时存在的累计误差会导致换色冒容易损坏，损坏后的更换，需要足够的时间和成本。降低了加工效率，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防拉丝热流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型防拉丝热流道结构，包括加热器、热咀本体、热咀嘴芯和热咀嘴头，所述加热器套接在热咀本体外侧，所述热咀本体开设主流道，所述热咀嘴芯固定在主流道内，所述热咀嘴头套接在主流道的输出端上，其中热咀嘴芯位于热咀本体与热咀嘴头之间，所述热咀嘴头开设有相互贯通的辅流道和锥形开口，所述辅流道位于锥形开口上方，所述辅流道下端自上而下、逐渐变小，所述锥形开口为自上而下、由小变大的圆锥形通道。

优选的，热咀嘴芯上端面中间部分设有自上而下、由小变大的第一尖端，所述热咀嘴芯设置有多个胶流道，多个所述胶流道位于第一尖端周围分布，且多个胶流道均与主流道、辅流道相贯通，所述热咀嘴芯下端设置有与第一尖端同轴心的导向部，所述导向部下端设置有自上而下、由小变大的第二尖端，所述导向部插入辅流道，第二尖端位于辅流道与锥形开口的连接处。

优选的，所述导向部与辅流道之间形成分流道。

优选的，所述加热器与热咀本体外圆周端面之间开设有一条限位槽，所述限位槽内安装有感温线。

优选的，所述热咀嘴芯采用高导热金属材料制作。

优选的，所述热咀嘴头采用隔热合金材料制作。

优选的，所述热咀本体与热咀嘴芯两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀本体与热咀嘴头两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀嘴芯与热咀嘴头两者的连接部分无间隙贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：