[实用新型]一种数控机床磨削用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床磨削用自动上料装置，具体涉及数控机床领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述安装块滑槽的内侧滑动连接有安装块，所述数控机床箱体的两侧可拆卸安装有上料机构，所述数控机床箱体的内侧转动安装有夹紧机构，所述上料机构的内侧滑动连接有工件放置座，所述数控机床箱体的一侧固定安装有控制器。本实用新型通过上料机构结构设计，利用安装块对上料机构和工作台进行固定，通过可拆卸的上料机构，简化了装置的维修过程，降低了装置维修的难度，延长了装置的使用寿命；通过夹紧机构结构、工件放置座结构和安装块结构设计，减少了工件放置座在运动过程中的磕碰情况，避免了磕碰对工件表面的磨损。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种数控机床磨削用自动上料装置。

背景技术

数控机床是一种装有控制系统的自动化数字控制机床，相比传统机床，数控机床具有加工精度高、生产效率高、加工质量稳定等特点，数控机床被运用于各个机械加工工艺中，其中包括磨削加工，一般数控机床磨削用自动上料装置大多都是安装在机床的垂直主轴上，采用机械臂进行自动进料。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于机床的垂直主轴拆卸非常不方便，在装置出现故障的情况下，装置的维修过程较为复杂，操作繁琐，增加了装置的维修难度，缩短了装置的使用寿命；

二、部分数控机床磨削用自动上料装置将自动上料机构设置于机床工作平台的上方，在装置的实际运行中，工件从上料机构到工作台的转移过程中存在磕碰症状，容易对工件表面造成损坏，造成原料的浪费，增加了加工成本。

因此亟需提供一种数控机床磨削用自动上料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床磨削用自动上料装置，通过上料机构结构、夹紧机构结构、工件放置座结构和安装块结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床磨削用自动上料装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有数控机床箱体，所述底座的顶端滑动连接有滑门，所述数控机床箱体的内侧固定安装有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有主轴箱，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的一端固定安装有压力传感器，所述工作台的两端滑动连接有侧面磨具，所述底座的顶端开设有安装块滑槽，所述安装块滑槽的内侧滑动连接有安装块，所述安装块的一侧开设有插栓，所述数控机床箱体的两侧可拆卸安装有上料机构，所述数控机床箱体的内侧转动安装有夹紧机构，所述上料机构的内侧滑动连接有工件放置座，所述数控机床箱体的内侧固定安装有推杆，所述推杆的底端与工作台的顶端滑动连接，所述数控机床箱体的一侧固定安装有控制器；

所述夹紧机构包括限位钳，所述限位钳的一端固定连接有转动接头，所述转动接头转动连接于数控机床箱体的内侧，所述转动接头的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的中部转动连接有球形接头，所述球形接头的一侧固定连接于数控机床箱体的内部，所述连接杆的一端固定安装有固定块，所述固定块的一端固定套接有钢线，所述钢线的另一端固定连接收线器，所述连接杆的一侧固定连接有弹簧结构，所述弹簧结构的内部固定套接有弹簧，所述弹簧结构的两侧通过弹簧传动连接，所述限位钳包括钳体、限位层和限位块，所述钳体的内侧与限位层的外侧固定连接，所述钳体的一端与限位块的一侧固定连接，所述控制器的输出端与主轴箱、推杆、侧面磨具和收线器的输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述上料机构包括侧板，所述侧板的一侧滑动连接有皮带，所述侧板的一侧开设有安装孔，所述上料机构的内部固定安装有电机和皮带轮，所述电机的输入端与控制器的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述工件放置座包括顶板和滑块，所述顶板的内侧固定套接有磁吸座，所述滑块的内侧活动套接有滚珠，所述滑块的两侧开设有滚珠孔，所述滚珠孔的内侧与滚珠的外侧滑动连接。