[实用新型]一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构

说明书

本实用新型涉及一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，包括冷却辊、支撑架和电机，所述冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，封盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内两侧第二旋转水接头之间连通连接有通水管，且该通水管靠近筒体右侧一端设有吸水管，通水管右端靠近吸水管一侧封口。通过依次排布的通水口件冷却水注入筒体内，从而保证整个筒体温度均匀，改善冷却辊的筒体两端温差大，避免冷却辊在冷却胶膜时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率。

技术领域

本实用新型属于EVA胶膜加工设备技术领域，特别涉及一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构。

背景技术

胶膜的制作是以EVA粒子经螺杆挤出机挤出、经过过滤网、从成型模头挤压呈膜状垂直流延到成型花辊和成型胶辊之间，轧制成带花纹、厚度均匀的胶膜。由于光伏行业的苛刻要求，对EVA胶膜的生产设备要求也非常高，包括设备的稳定性、挤出温度控制、预防交联固化、产品收缩率的控制等工艺难点等。

现有技术中的冷却辊，其冷却方式是从冷却辊的一头流入，另一头流出，整个辊筒体在宽度层面上有一个明显的温度梯度，即出现了冷却辊一端的温度高，其另一端的温度低，导致筒体两端温差大，造成胶膜收缩率大和不均匀，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构。

本实用新型是这样实现的，提供一种节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，包括冷却辊，冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，端盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有与筒体内腔连通的水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内第二旋转水接头之间下侧设有洒水管，筒体内洒水管的下侧设有回水管，筒体内左侧第二旋转水接头通过弯管与洒水管的左端连通连接，该洒水管的右端封口；筒体内右侧第二旋转水接头通过弯管与回水管的右端连通连接，该回水管的左端封口；洒水管的径向上侧设有若干呈轴向分布且与洒水管连通的喷水嘴；回水管的径向两侧设有若干呈轴向分布的回水口。

进一步地，所述回水管的径向下侧设有若干呈轴向分布的毛刷。

进一步地，筒体一侧端盖上连接轴套设固定连接有链轮或带轮。

进一步地，回水管上左侧至右侧分布的回水口口径逐渐减小。

进一步地，洒水管与回水管平行设置，其径向之间相互连接。

进一步地，洒水管与回水管之间的两侧轴向设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构，通过电机经链轮或带轮带动冷却辊转动，胶膜经花辊冷却并拉延后经若干冷却辊进行冷却成型工序；各冷却辊通过在筒体内设置洒水管及回水管，在洒水管上设有若干喷水嘴，通过供水管经左侧第一旋转水接头、左侧连接轴内水孔、左侧第二旋转水接头、弯管至洒水管将冷却水由各喷水嘴注入筒体内，经由回水口、回水管、弯管、右侧第二旋转水接头、右侧连接轴内水孔、右侧第一旋转水接头将筒体底部的积水抽离，保证整个筒体温度均匀，改善冷却辊的筒体两端温差大，避免冷却辊在冷却胶膜时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率；实际使用中，大大降低冷却水的用量，即不需要注满整个筒体内腔，仍然能够具有较好的冷却性能，由于冷却辊实际转动时，转速低，依靠回水管及洒水管的自重绕着两侧的第二旋转水接头转动；回水管下侧设置毛刷，其目的在于在回水的同时，洗刷筒体内壁，避免结垢从而影响散热冷却。

附图说明

图1为本实用新型节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型节水型EVA胶膜流延成型冷却辊结构的主剖示意图；