[实用新型]夹具上模翻转压装装置及夹具压装设备

说明书

本实用新型公开一种夹具上模翻转压装装置，包括支架以及动力机构，动力机构通过传动件连接夹具上模，传动件的下端固定连接夹具上模的上端，传动件的上端设置有导向件，动力机构铰接传动件的中部，旋转轴线水平设置，支架下方设置有弧形导轨，弧形导轨包括依次连接的竖直段、弧形段和水平段，动力机构驱动传动架上下移动，导向件移动至竖直段末端时，夹具上模移动至下极限位置，且下端工作面朝向下方，导向件移动至水平段末端时，夹具上模移动至上极限位置，且下端工作面摆动朝向装置外侧。只设置一个动力机构即可完成翻转和压装两个动作，降低制造和维护保养成本，简化控制方式。本实用新型还公开一种包括上述装置的夹具压装设备。

技术领域

本实用新型涉及夹具压装领域，特别是涉及一种夹具上模翻转压装装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述装置的夹具压装设备。

背景技术

夹具压装设备通过驱动夹具上模和下模相互靠近和远离，以完成压装工艺。但是在一些特殊工艺的装配过程中，需要在夹具上模的工作下端面放置待加工零件，但是由于工作下端面朝下设置，如直接安装则需要盲装，同时由于节拍、气缸行程、制造成本等因素，夹具上模的工作行程不会太长，导致工人放置零件的空间一般都比较小，此时频繁放零件的操作将会非常的困难或者不可能完成。

因此夹具上模在工作时需要完成翻转和压装两个动作，需要采用两个驱动器，且由于驱动器的刚性问题，会增加制造和维护保养的成本以及控制方式的复杂度。

因此，如何提供一种克服上述问题的夹具上模翻转压装装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹具上模翻转压装装置，通过导向件和弧形导轨，只设置一个动力机构即可完成翻转和压装两个动作，降低制造和维护保养成本、简化控制方式。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述装置的夹具压装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹具上模翻转压装装置，包括支架以及安装于所述支架的动力机构，所述动力机构通过传动件连接夹具上模，所述传动件的下端固定连接所述夹具上模的上端，所述传动件的上端设置有导向件，所述动力机构铰接所述传动件的中部，旋转轴线水平设置，所述支架下方设置有弧形导轨，所述弧形导轨包括依次连接的竖直段、弧形段和水平段，所述弧形段下方的所述竖直段向下延伸，所述弧形段后方的所述水平段向装置内水平延伸，所述导向件安装于所述弧形导轨内并能够沿所述弧形导轨滑动，所述动力机构驱动所述传动架上下移动，所述导向件移动至所述竖直段末端时，所述夹具上模移动至下极限位置，且下端工作面朝向下方，所述导向件移动至所述水平段末端时，所述夹具上模移动至上极限位置，且下端工作面摆动朝向装置外侧。

优选地，所述传动件具体为梯形传动板，所述导向件设置于所述梯形传动板的尖端，所述梯形传动板的宽端连接所述夹具上模。

优选地，所述导向件具体为凸轮轴承随动器，所述凸轮轴承随动器的旋转轴线水平设置。

优选地，所述动力机构具体为设置于所述支架上方的竖直的气缸，所述气缸的伸出端穿过所述支架连接所述传动件。

优选地，所述弧形导轨设置于倒置的L型板上。

优选地，所述弧形段为四分之一圆弧，所述水平段末端至所述竖直段的垂直距离等于所述导向件至旋转轴的距离。

优选地，所述支架下方设置有连接板，所述连接板的上端固定连接所述动力机构，所述连接板的下端铰接所述传动件。

优选地，所述支架内侧端下方设置有竖直导轨，所述连接板内侧端安装于所述竖直导轨并能够沿所述竖直导轨上下移动。

优选地，所述支架内侧端下方设置有竖架，所述竖直导轨安装于所述竖架。

本实用新型提供一种夹具压装设备，包括如上述任意一项所述的夹具上模翻转压装装置。