[实用新型]一种EVA胶膜生产线冷却辊机构

说明书

本实用新型涉及一种EVA胶膜生产线冷却辊机构，包括冷却辊、支撑架和电机，所述冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，封盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内两侧第二旋转水接头之间连通连接有通水管，且该通水管靠近筒体右侧一端设有吸水管，通水管右端靠近吸水管一侧封口。通过依次排布的通水口件冷却水注入筒体内，从而保证整个筒体温度均匀，改善冷却辊的筒体两端温差大，避免冷却辊在冷却胶膜时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率。

技术领域

本实用新型属于EVA胶膜加工设备技术领域，特别涉及一种EVA胶膜生产线冷却辊机构。

背景技术

胶膜的制作是以EVA粒子经螺杆挤出机挤出、经过过滤网、从成型模头挤压呈膜状垂直流延到成型花辊和成型胶辊之间，轧制成带花纹、厚度均匀的胶膜。由于光伏行业的苛刻要求，对EVA胶膜的生产设备要求也非常高，包括设备的稳定性、挤出温度控制、预防交联固化、产品收缩率的控制等工艺难点等。

现有技术中的冷却辊，其冷却方式是从冷却辊的一头流入，另一头流出，整个辊筒体在宽度层面上有一个明显的温度梯度，即出现了冷却辊一端的温度高，其另一端的温度低，导致筒体两端温差大，造成胶膜收缩率大和不均匀，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种EVA胶膜生产线冷却辊机构。

本实用新型是这样实现的，提供一种EVA胶膜生产线冷却辊机构，包括冷却辊、支撑架和电机，冷却辊两端的连接轴端通过轴承座架置于支撑架上，所述电机驱动连接于冷却辊一端的连接轴端，所述冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，端盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有与筒体内腔连通的水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内两侧第二旋转水接头之间连通连接有通水管，且该通水管靠近筒体右侧一端设有与该侧第二旋转水接头连通连接且向下设置的吸水管，通水管右端靠近吸水管一侧封口，电机设置于支撑架下方，其一侧设置有冷却水箱、风冷式冷水机，冷却水箱内设置有抽水泵，抽水泵的出水端通过注水管道与筒体左侧第一旋转水接头连通连接，筒体右侧第一旋转水接头通过连通连接有吸水泵的出水管经风冷式冷水机回流至冷却水箱，所述通水管上轴向设有若干出水口。

进一步地，所述各出水口分别连通连接有喷水嘴。

进一步地，通水管上各出水口均朝上设置。

进一步地，筒体一侧端盖上连接轴套设固定连接有链轮或带轮，所述电机通过链条或皮带与链轮或带轮传动连接。

进一步地，通水管左侧径向下侧设有与吸水管对应设置的重力块。

与现有技术相比，本实用新型EVA胶膜生产线冷却辊机构，通过电机经链轮或带轮带动冷却辊转动，胶膜经花辊冷却并拉延后经各冷却辊进行冷却成型工序；若干冷却辊依次排布于花辊右侧，通过在筒体内设置通水管，并且通水管上设有若干出水口，通过依次排布的通水口件冷却水注入筒体内，从而保证整个筒体温度均匀，改善冷却辊的筒体两端温差大，避免冷却辊在冷却胶膜时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率。

通过在筒体内底部设置吸水管，从而将筒体内底部积聚的水抽离，为了使吸水管始终朝下及出水口始终朝上喷水，从而通过在通水管的左侧径向下侧设有与吸水管对应设置的重力块，因冷却辊实际转动时，转速低，则重力块和吸水管以其重量保证吸水管朝下，出水口朝上。

附图说明

图1为本实用新型EVA胶膜生产线冷却辊机构的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型EVA胶膜生产线冷却辊机构的主视剖面结构示意图；

具体实施方式