[实用新型]一种用于胶膜生产系统的混料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于胶膜生产系统的混料装置，包括支撑架以及与支撑架连接的混料斗和集料斗，混料斗下端出料口设有由第一气缸驱动开合的第一斗门，集料斗下端出料口设有由第二气缸驱动开合第二斗门，混料斗的外侧斗壁上安装有至少一组振动器，混料斗内设有翻料螺杆，翻料螺杆与设置于混料斗的上方电机的动力输出端连接；所述集料斗的上端接料端位于混料斗的出料口下方。本实用新型通过自动称料装置将EVA颗粒与药水混合分别称料并置于混料斗内，然后启动电机，由电机正转驱动翻料螺杆将底部的混料提升于混料斗内上部；通过启动振动器，使药水充分均匀的涂抹到EVA颗粒上，翻料螺杆则正好能够将底部EVA颗粒与其顶部EVA颗粒翻腾。

技术领域

本实用新型属于EVA胶膜生产设备技术领域，特别涉及一种用于胶膜生产系统的混料装置。

背景技术

目前，在高分子材料成型加工中需要粉碎混合的作业都广泛应用高速混合机，高速混合机主要是将粉末状的混合物在叶片的作用下高速搅拌进行混合，但由于光靠叶片搅拌的混合效率不高，往往会影响物流的混合质量。在塑料生产过程中，需要将不同色彩、不同形状的、不同成分的塑料颗粒混合在一起，现有的混合装置是预先对不同色彩、不同形状的、不同成分的塑料颗粒按要求进行称重，称重完成后，再将不同色彩、不同形状的、不同成分的塑料颗粒放置在混合装置里进行混合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于胶膜生产系统的混料装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于胶膜生产系统的混料装置，包括支撑架以及与支撑架连接的混料斗和集料斗，混料斗下端出料口设有由第一气缸驱动开合的第一斗门，集料斗下端出料口设有由第二气缸驱动开合第二斗门，混料斗的外侧斗壁上安装有至少一组振动器，混料斗内设有翻料螺杆，翻料螺杆与设置于混料斗的上方电机的动力输出端连接；所述集料斗的上端接料端位于混料斗的出料口下方。

进一步地，所述混料斗外侧一侧侧壁通过第一连接架与支撑架固定连接，集料斗外侧一侧侧壁通过第二连接架与支撑架固定连接。

进一步地，所述第一斗门包括第一固定门板和第一活动门板，第一活动门板上侧两端与混料斗的下端出料口两端铰接，第一气缸的机体端与支撑架铰接，其活塞杆端与第一活动门板的板面外侧铰接，通过驱动第一活动门板绕着其上侧两端的铰接位置转动使第一活动门板与第一固定门板作开或合的动作。

进一步地，第一固定门板两侧端和第一活动门板两侧端之间连接有弹簧。

进一步地，第一活动门板与第一固定门板闭合状态下，第一活动门板内侧设有与翻料螺杆轴向线段相对的底板。

进一步地，翻料螺杆的下端轴端与其末端螺旋平齐。

进一步地，所述第二斗门包括相对设置并呈V字型分布的第二固定门板和第二活动门板，第二活动门板上侧两端与集料斗的下端出料口两端铰接，第二气缸的机体端与支撑架铰接，其活塞杆端与一侧第二活动门板的板面外侧铰接，通过驱动第二活动门板绕着其上侧两端的铰接位置转动使第二活动门板与第二固定门板作开或合的动作。

与现有技术相比，本实用新型用于胶膜生产系统的混料装置，通过自动称料装置将EVA颗粒(乙烯-酯酸乙烯酯共聚物)与药水(交联固化剂、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂等的混合药剂)混合分别称料并置于混料斗内，然后启动电机，由电机正转驱动翻料螺杆将底部的混料提升于混料斗内上部；

通过启动振动器，使药水充分均匀的涂抹到EVA颗粒上，同时翻料螺杆起到避免由于振动器震动，使混料斗内底部EVA颗粒与其内顶部EVA颗粒形成涂抹搅拌的不均匀，而翻料螺杆则正好能够将底部EVA颗粒与其顶部EVA颗粒翻腾；

混料斗排放混合物料于其下方的集料斗内待用；为了混料斗更好的排料，可以启动振动器，加快混合物料经出料口排出效率；