[实用新型]一种新型螺旋气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种新型螺旋气液分离器，包括壳体，壳体通过隔板分隔成集液室和分离室。隔板上端密封连接有位于分离室内的螺旋挡板，螺旋挡板螺旋缠绕形成在同一平面内的螺旋通道，螺旋挡板上端与壳体上壁密封连接，螺旋通道的中心设置有进气口，进气口连接有贯穿壳体的进气管，螺旋通道的外圈设置有出气口，出气口连接有贯穿壳体的出气管，螺旋挡板的内侧壁设置有若干液珠挡板，隔板设置有与挡板对应的下液孔，下液孔连通螺旋通道和集液室。通过螺旋形的通道及通道内的挡板，可以保证更高的除雾效果。

技术领域

本实用新型涉及气液分离器设备领域，尤其涉及一种新型螺旋气液分离器。

背景技术

气液分离器的应用非常广泛，尤其在蒸发、精馏、吸收等化工单元操作中，并且有着十分重要的作用，其分离效果的好坏直接决定着各单元操作的分离效果，比如对于蒸发来说，雾沫夹带会导致蒸馏液中夹带含有溶质的液滴，导致蒸馏液的纯度下降，如果溶质是产品，则会导致产品的损失。

目前已经在广泛应用的气液分离器有重力沉降式、填料式、折流式、离心式等，其中重力沉降式比较简单，但适用于液滴大易分离的场合。填料式适用于小液滴的工况，但对工况变化的操作弹性比较小，当气流量变化时，往往会造成效果的下降，并且填料容易堵塞。常规的折流式也往往存在操作弹性较小的问题，经过局部细节的设计后可以拥有很好的除雾效果和操作弹性，但是结构较为复杂，制作难度较大。急需一种结构简单且效率高的气液分离器。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋气液分离器，通过螺旋形的通道及通道内的挡板，可以保证更高的除雾效果。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型螺旋气液分离器，包括壳体，所述壳体通过隔板分隔成集液室和分离室，其特征在于：所述隔板上端密封连接有位于分离室内的螺旋挡板，所述螺旋挡板螺旋缠绕形成在同一平面内的螺旋通道，所述螺旋挡板上端与壳体上壁密封连接，所述螺旋通道的中心设置有进气口，所述进气口连接有贯穿壳体的进气管，所述螺旋通道的外圈设置有出气口，所述出气口连接有贯穿壳体的出气管，所述螺旋挡板的内侧壁设置有若干液珠挡板，所述隔板设置有与挡板对应的下液孔，所述下液孔连通螺旋通道和集液室。

本实用新型的有益效果在于：带有水雾的气体自进气管进入螺旋通道，螺旋通道的旋转半径和通道宽度可根据实际需要改变，操作弹性，并且其结构简单，制作容易，不宜堵塞，方便清洗。且增设液珠挡板，重量较重的液珠在螺旋通道的外侧，撞到螺旋挡板的液滴都会被液珠挡板拦截下来，自下液口流入集液室，对液滴的二次夹带起到很好的防止作用。可以保证更高的除雾效果。

进一步来说，所述液珠挡板与螺旋挡板等高，所述液珠挡板下端与隔板密封连接，上端与所述壳体的上壁密封连接。

进一步来说，所述液珠挡板为L型，包括一体成型的固定板和折弯板，所述固定板与螺旋挡板固结且朝向螺旋通道的中心，所述折弯板设置在固定板远离螺旋挡板一侧，所述折弯板与固定板的夹角为90°-120°。档液效果好。

进一步来说，所述固定板、折弯板、螺旋挡板、隔板和壳体上壁形成了一端开口的档液腔，所述螺旋通道中的气体传输方向朝向档液腔的开口，所述下液孔与档液腔连通。

进一步来说，所述固定板的长度小于螺旋通道的宽度，便于气体通过。

进一步来说，所述集液室为斗状，所述分离室为圆柱状，所述壳体上设置有与集液室连通的排液口。

进一步来说，所述进气管垂直设置，所述进气管上端与隔板固定，下端向下贯穿壳体，待分离气体垂直进入螺旋通道。

进一步来说，所述出气管水平设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例分离室俯视图；