[实用新型]一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置

说明书

一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，涉及氧化铝沉降技术领域，它包含沉降槽本体、搅拌机构、驱动机构、固定机构、抽液机。搅拌机构的下端放置在沉降槽本体内部，搅拌机构的上端与固定机构连接，且搅拌机构与驱动机构连接，固定机构固定在沉降槽本体上端，抽液机通过管道与沉降槽本体底部连接。它结构简单，便于操作，通过设置以驱动电机为动力源的机构，实现搅拌机构自动搅拌，搅拌机构能够加快浆液与絮凝剂混合速度，且不影响颗粒物质的形成，同时加快颗粒物质的下沉速度，节省劳力，提高生产效率；在液浆出口设置抽液机，提供出液动力，避免出现堵塞现象。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝沉降技术领域，具体涉及一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置。

背景技术

氧化铝生产过程中，需要运用到沉降槽。将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到沉降槽，利用固体和液体比重不同进行沉降分离。同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。

现有的部分沉降装置在使用时，浆液与絮凝剂混合效率慢，影响颗粒物质向下侧沉降，需要人工进行搅拌，费时费力，导致生产效率不高；且由于液浆出口较小，导致液浆出口出现堵塞现象，为此我们提出一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置。它结构简单，通过设置以驱动电机为动力源的机构，实现搅拌机构自动搅拌，节省劳力，提高生产效率；在液浆出口设置抽液机，提供出液动力，避免出现堵塞现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含沉降槽本体1、搅拌机构2、驱动机构3、固定机构4、抽液机5，搅拌机构2的下端放置在沉降槽本体1内部，搅拌机构2的上端与固定机构4连接，且搅拌机构2与驱动机构3连接，固定机构4固定在沉降槽本体1上端，抽液机5通过管道与沉降槽本体1底部连接，所述的沉降槽本体1设有稀释浆液入口11、絮凝剂入口12、清液出口13、液浆出口14、凸台15，所述的搅拌机构2包含转轴21、横板22、第一加强板23、第二加强板24、搅拌片25，第一齿轮26，

横板22的一端与转轴21焊接，第一加强板23的一端与转轴21焊接，第一加强板23的另一端与横板22焊接，第二加强板24的一端与转轴21焊接，第二加强板24的另一端与横板22焊接，搅拌片25焊接数个在横板22的底部，第一齿轮26固定在转轴21上，所述的驱动机构3包含驱动电机31、驱动电机安装板32、第二齿轮33，驱动电机31通过驱动电机安装板32固定在

沉降槽本体1上端，第二齿轮33与驱动电机31的转轴连接，且第二齿轮33与第一齿轮26齿接，所述的固定机构4包含转接件安装板41、支撑板42、转接件43，支撑板42对称设置在沉降槽本体1上端，转接件安装板41连接两端支撑板42，转接件43与转接件安装板41连接。

进一步的，所述的稀释浆液入口11、絮凝剂入口12、凸台15设置在沉降槽本体1的上端，清液出口13设置在沉降槽本体1的侧端，液浆出口14设置在沉降槽本体1的底端。

进一步的，所述的第一齿轮26与第二齿轮33均为斜齿轮。

进一步的，所述的转轴21通过销与转接件43连接，转接件43与转轴21的连接部分为可旋转结构。

进一步的，所述的驱动电机31为大功率无级变速电机。