[实用新型]一种改进型碳化石墨化高温炉

说明书

本实用新型公开一种改进型碳化石墨化高温炉，包括底部撑板、高温炉体、上料筒、隔热降温筒、顶部支撑板、驱动电机和热电制冷箱，所述底部撑板上支撑安装有所述高温炉体，所述高温炉体的两侧面分别安装有所述上料筒和所述隔热降温筒，所述上料筒和所述隔热降温筒的顶部支撑有所述顶部支撑板，所述顶部支撑板上支撑安装有所述驱动电机和所述热电制冷箱，所述驱动电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插接到所述高温炉体的内部，所述高温炉体的内部隔设有腔隔板。有益效果在于：本实用新型通过热电制冷实现加热和冷却，减少了总体工艺时间，同时通过预加热到高温的连续过程配合搅拌，石墨化更加充分，通过单电机联动，节约设备成本。

技术领域

本实用新型涉及石墨化加热装置领域，特别是涉及一种改进型碳化石墨化高温炉。

背景技术

石墨化多用于指钢的石墨化，钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程，目前的石墨化高温炉上下料不方便，排料后需要自然冷却，时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进型碳化石墨化高温炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种改进型碳化石墨化高温炉，包括底部撑板、高温炉体、上料筒、隔热降温筒、顶部支撑板、驱动电机和热电制冷箱，所述底部撑板上支撑安装有所述高温炉体，所述高温炉体的两侧面分别安装有所述上料筒和所述隔热降温筒，所述上料筒和所述隔热降温筒的顶部支撑有所述顶部支撑板，所述顶部支撑板上支撑安装有所述驱动电机和所述热电制冷箱，所述驱动电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插接到所述高温炉体的内部，所述高温炉体的内部隔设有腔隔板，所述腔隔板将高温炉体分割为顶部的预热碳化腔和底部的石墨化腔体，所述石墨化腔体的底部通过斜通管连接到所述隔热降温筒上，所述上料筒的侧壁顶部通过送料下滑管连接到所述预热碳化腔内，所述上料筒内设置有竖直的上料轴，所述上料轴上安装有上料绞龙扇叶，所述隔热降温筒的内部设置有冷却料轴，所述冷却料轴的下半轴体上安装有冷却上料扇叶，所述高温炉体内安装有制热管，所述隔热降温筒的上半筒体内安装有制冷管，所述腔隔板的底部安装有浅漏斗壁，所述浅漏斗壁的漏口处安装有漏阀。

进一步的，所述搅拌轴上套设有主动轮，所述上料轴的顶部插接到所述上料筒的外侧，所述冷却料轴的顶部插接到所述隔热降温筒的外侧，插接到所述上料筒外侧的所述上料轴和插接到所述隔热降温筒外侧的所述冷却料轴上均套设固定有从动轮，所述主动轮通过传动带驱动连接到所述从动轮上便于联动。

进一步的，所述上料筒和所述隔热降温筒的顶部均通过撑板支杆支撑到所述顶部支撑板上，插接到所述高温炉体内部的所述搅拌轴上安装有搅拌辊用于实现搅拌。

进一步的，所述上料筒的外侧筒壁底部安装有进料斗，所述隔热降温筒的外侧壁顶部安装有排料管，所述石墨化腔体的底部安装有斜滑体，所述送料下滑管上安装有下滑阀，所述斜通管上安装有通阀。

进一步的，所述制热管的内部安装有热电堆热端，所述制冷管内部安装有热电堆冷端，所述热电堆热端和所述热电堆冷端均通信连接到所述热电制冷箱上。

上述结构中，将原料送入进料斗后通过电机联动带动绞龙上料后排入碳化腔体进行预加热和不充分的碳化，然后进入下一级的石墨化腔体进行高温石墨化，一定时间后打开通阀将其通过上料冷却的方式排出。

有益效果在于：本实用新型所述的改进型碳化石墨化高温炉通过热电制冷实现加热和冷却，减少了总体工艺时间，同时通过预加热到高温的连续过程配合搅拌，石墨化更加充分，通过单电机联动，节约设备成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种改进型碳化石墨化高温炉的结构图。

附图标记说明如下：