[实用新型]一种液化天然气生产用环保型脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种液化天然气生产用环保型脱硝装置，包括第一液氨储罐，第一液氨储罐通过出氨管道与第一蒸氨塔连接，第一蒸氨塔通过氨气管道与液氨缓冲罐连接，液氨缓冲罐通过混合气管道与混合器连接，混合器与脱硝塔主体连接；出氨管道上有出氨电控阀；氨气管道上有单向阀；混合气管道上有氨浓度传感器；第二液氨储罐通过过滤器与第二蒸氨塔连接，第二蒸氨塔通过补充管道与氨气管道连通，补充管道上有补氨电控阀；氨浓度传感器与DCS控制器连接，DCS控制器分别与出氨电控阀和补氨电控阀电连接，优点：通过引入含氨废水制氨气补充氨气，既有效回收利用煤化工生产中的废液废气，减少其对环境的负担，又能减少另购用于脱硝的液氨的成本支出。

技术领域：

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种液化天然气生产用环保型脱硝装置。

背景技术：

煤化工企业在天然气生产的过程中，会产生含氨废水。通常含氨废水会送往气化渣水系统回收使用。在进入气化渣水系统回收使用前，含氨废水可通过蒸氨塔蒸馏制备氨气；其次，煤化工企业在天然气生产的过程中，其锅炉燃烧产生的烟气会进行烟气脱硝净化后排放，在众多脱硝技术中，选择性催化还原法目前在脱硝效率，以及技术成熟度上均处于领先地位。选择性催化还原法的工艺流程为，将还原剂(主要来源于外购液氨)经加工处理后，喷入脱硝塔(选择性催化还原反应器)上游的烟气中，与烟气中氮氧化物在适合温度下，并在催化剂的作用下充分反应，去除烟气中的氮氧化物，从而达到脱硝的目的，保护大气环境。

现有，烟气脱硝技术中，作为常用的还原剂主要来源的外购液氨，其使用需求量大，成本较高，其次，含氨废水可制备氨气，但利用率低，结合上述情况，二者结合，既可以有效利用废水，保护环境，又能减少外购氨气成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种液化天然气生产用环保型脱硝装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种液化天然气生产用环保型脱硝装置，包括第一液氨储罐、第一蒸氨塔、液氨缓冲罐、混合器、稀释风机、脱硝塔主体、第二液氨储罐、过滤器、第二蒸氨塔、DCS控制器，所述第一液氨储罐的出口通过出氨管道与所述第一蒸氨塔的进口连接，所述第一蒸氨塔的出口通过氨气管道与所述液氨缓冲罐的进口连接，所述液氨缓冲罐的出口通过混合气管道与所述混合器的进口连接，所述混合器的出口与所述脱硝塔主体的还原剂进口连接；

所述混合器的空气口与所述稀释风机出口连接；

所述出氨管道上设有出氨电控阀；

所述氨气管道上设有单向阀；

所述混合气管道上设有氨浓度传感器；

所述第二液氨储罐的出口通过所述过滤器与所述第二蒸氨塔的进口连接，所述第二蒸氨塔的出口通过补充管道与所述单向阀和所述液氨缓冲罐之间的所述氨气管道连通，所述补充管道上设有补氨电控阀；

所述氨浓度传感器的输出端与所述DCS控制器的输入端连接，所述DCS控制器分别与所述出氨电控阀和所述补氨电控阀电连接。

优选的，所述第二液氨储罐的进口与含氨废水管道连接。

优选的，所述过滤器为沉淀过滤、离心过滤或真空过滤。

本实用新型的优点：通过引入含氨废水制氨气补充还原剂用氨气，既有效回收利用煤化工生产中的废液废气，减少其对环境的负担，又能减少另购用于脱硝的液氨的成本支出；通过氨浓度传感器感应混合氨气的浓度并反馈给DCS控制器，控制减小出氨管道内液氨的流通量，进而减少液氨制备的氨气，达到预设氨气值后停止，既满足使用需求，又能自动控制减少另购液氨的使用量，进一步节约成本。

附图说明：