[实用新型]投料制粒控制系统

说明书

本实用新型提供了一种投料制粒控制系统，属于饲料加工设备技术领域，包括温度控制单元、湿度控制单元和PC机，所述温度控制单元、湿度控制单元分别和PC机通过数据线连接；所述温度控制单元包括PLC、设置于调制器内并与所述PLC电连接的第一温度传感器、输入端与所述PLC电连接的第一温度控制器，所述第一温度控制器输出端分别连接有冷凝器和蒸汽阀门；所述湿度控制单元包括PLC、设置于调制器内并与所述PLC电连接的湿度传感器、输入端与所述PLC电连接的湿度控制器，所述湿度控制器输出端分别连接有调质器转速控制器、供汽压力调节器及进水阀门。本实用新型可实现调质温度和调质湿度的双重控制调节，且自动化程度高，调节精度和调节效率高，饲料制粒效果好。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，特别涉及一种投料制粒控制系统。

背景技术

目前，在颗粒饲料生产过程中，需要用蒸汽将物料进行预处理，这一过程通常称为蒸汽调质，目的是通过湿热处理，使粉料具有一定的塑性和弹性，以利于粉料在制粒机的压模和压辊之间挤压成型。在制粒过程中，调质温度和调质湿度是十分重要的参数，直接影响到最终颗粒饲料的营养成分利用率，以及制粒加工质量、颗粒光洁度、粉化率等。

不同的饲料品种以及不同的配方所需要的调质温度是不尽相同的，如含有热敏性配方的饲料一般要求调质温度不超过60℃，畜禽料的调质温度大体在75℃～90℃之间，水产料的调质温度一般在85℃～100℃之间；饲料加工所用原料来源及品种的多样性，也使饲料加工中间产品以及最终产品含水量具有多变性，混合后半成品粉料的水分变化一般在9%-14%之间，调质后入模物料的水分含量在15%-17%之间比较合理；一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工颗粒饲料，则成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%。

在实际生产中，制粒过程中的调质温度和调质湿度通常采用人工观察-记录-计算-调整的模式来进行控制，由于生产现场的工况较为复杂，如锅炉供气压力不稳定，蒸汽流量与温度可能有扰动变化，受天气影响，粉料的含水量也会出现偏离标准值的波动，再加上操作人员水平有高低，实际的调质温度和调质湿度很难保证稳定在最佳值附近，不仅自动化程度低，人工要求高，且调质效果还难以得到保证。而现有技术中的自动化控制系统，通常以实现调质温度的控制为主，忽略了调质湿度的控制，因此并不能从根本上保证饲料制粒效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对饲料制粒过程，提供一种投料制粒控制系统，解决现有技术中不能实现制粒过程中调质温度和调质湿度的高精度自动化控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

投料制粒控制系统，用于实现饲料制粒过程中调制器内温度和湿度的实时控制，包括：温度控制单元、湿度控制单元和PC机，所述温度控制单元、湿度控制单元分别和所述PC机通过数据线连接。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述温度控制单元包括：

PLC；

第一温度传感器，其设置于调制器内并与所述PLC电连接；

第一温度控制器，其输入端与所述PLC电连接；

冷凝器，其输入端与所述第一温度控制器输出端连接；

蒸汽阀门，其输入端与所述第一温度控制器输出端连接。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述湿度控制单元包括：

PLC；

湿度传感器，其设置于调制器内并与所述PLC电连接；

湿度控制器，其输入端与所述PLC电连接；

调质器转速控制器，其输入端与所述湿度控制器输出端连接，其输出端分别与调质器转动电机、PLC连接。