[实用新型]一种塑胶无废料成型模具

说明书

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶无废料成型模具，包括流道盘，所述流道盘上端中部开凿有漏斗状的进料斗，所述进料口中部开凿有进料口，所述流道盘内开凿有双流道，所述双流道顶端连通有进料口，所述流道盘下端左侧一体成型有左注塑管，所述流道盘下端右侧一体成型有右注塑管。本实用新型通过将使得塑胶顺着双流道、左注塑腔和右注塑腔分别进入两组模腔进行成型，并通过电热层保证塑胶温度，便于配合一模双出的模具就生产，减少水口用料，并保证注塑在流道内的流动性，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶无废料成型模具。

背景技术

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

现有专利(公告号为CN205572913U)及一种塑胶无废料成型模具，此专利解决模具在成型过程会有水口，在零件成型后会在零件上附带产生大量的水口流道废料，这不仅会增加生产的成本，也需要额外的增加人力物力来去除多余的废料，但是注塑模具存在一模双出的模具，且需要保证注塑再流道内的流动性。

因此，我们提出一种塑胶无废料成型模具，便于配合一模双出的模具就生产，减少水口用料，并保证注塑在流道内的流动性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶无废料成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶无废料成型模具，包括流道盘，所述流道盘上端中部开凿有漏斗状的进料斗，所述进料口中部开凿有进料口，所述流道盘内开凿有双流道，所述双流道顶端连通有进料口，所述流道盘下端左侧一体成型有左注塑管，所述流道盘下端右侧一体成型有右注塑管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左注塑管内部开凿有左注塑腔，所述左注塑腔顶端连通于双流道底端左侧，所述右注塑管内部开凿有右注塑腔，所述右注塑腔顶端连通于双流道底端右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流道盘内左侧和右侧对称安装有隔热层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左注塑管下端成型有注塑斗，所述注塑斗中部下端开凿出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双流道、左注塑腔和右注塑腔外壁均安装有电热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的塑胶无废料成型模具，通过双流道、左注塑管和右注塑管的设置，通过将使得塑胶顺着双流道、左注塑腔和右注塑腔分别进入两组模腔进行成型，并通过电热层保证塑胶温度，便于配合一模双出的模具就生产，减少水口用料，并保证注塑在流道内的流动性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型塑胶无废料成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型塑胶无废料成型模具的整体结构剖面示意图。

图中：1、注塑斗；2、左注塑管；3、进料斗；4、进料口；5、流道盘；6、右注塑管；7、左注塑腔；8、隔热层；9、电热层；10、双流道；11、右注塑腔；12、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。