[实用新型]一种用于压铸的模温机

说明书

本实用新型涉及模温机技术领域，且公开了一种用于压铸的模温机，包括机体，所述机体的前后两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有前后贯穿的通风口，所述安装板远离机体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离第一滑槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有前后贯穿的限位孔。该用于压铸的模温机，通过固定柱、方形活动槽、活动杆、拉伸弹簧、凹槽、压缩弹簧、限位柱、插孔、第二滑槽、梯形块、隔板和转轴之间的相互配合，从而使得梯形块的斜面与滚轮的侧表面搭接，从而限制了滚轮的转动，避免了该装置通过滚轮进行移动，从而提高了该装置的稳定性，使得该装置可以有效的控制温度。

技术领域

本实用新型涉及模温机技术领域，具体为一种用于压铸的模温机。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业；而压铸模温机是一个压膜机，他的使用工作温度高达三百五十度，控温精度高，导热速度快，节能高效，优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。

现有技术中的压铸模温机的底部大多都设置有滚轮，便于对压铸模温机进行移动，然而通过滚轮来对压铸模温机进行支撑会导致压铸模温机在进行工作时发生移动，稳定性不高，从而使得压铸模温机不能有效的对温度进行控制，而且压铸模温机在工作时会产生大量热量，从而需要对该装置进行通风散热，现有技术中通过开设通风口来进行散热，且通风口不能进行闭合，时间久了从而会使得外界的灰尘进入到压铸模温机的内部，从而会对压铸模温机造成一定的影响，因此需要提出一种用于压铸的模温机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于压铸的模温机，具备稳定性高，减少灰尘进入压铸模温机内部等优点，解决了压铸模温机在进行工作时发生移动，稳定性不高，从而使得压铸模温机不能有效的对温度进行控制，以及使用的时间久了从而会使得外界的灰尘进入到压铸模温机的内部，从而会对压铸模温机造成一定的影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸的模温机，包括机体，所述机体的前后两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有前后贯穿的通风口，所述安装板远离机体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离第一滑槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有前后贯穿的限位孔，所述安装板远离机体的一侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述机体的底部固定连接有U形支架，所述U形支架的内部活动连接有滚轮，所述机体的左右两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部开设有方形活动槽，所述方形活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述活动杆的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离凹槽的一端固定连接有限位柱，所述固定柱的前后两侧均开设有插孔，所述活动杆的前后两侧均开设有第二滑槽，所述活动杆的底部设置有梯形块，所述梯形块的顶部固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有转轴。

优选的，所述弹簧伸缩杆远离安装板的一端与限位孔活动插接。

优选的，所述滚轮通过旋转轴与U形支架活动连接，所述U形支架与旋转轴活动连接，所述滚轮与旋转轴固定连接。

优选的，所述固定柱和活动杆均设置为矩形，所述拉伸弹簧远离活动杆的一端与方形活动槽的内顶壁固定连接。

优选的，所述限位柱远离压缩弹簧的一端与插孔活动插接。

优选的，所述转轴远离隔板的一端与第二滑槽的内部活动连接，所述梯形块设置为直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于压铸的模温机，具备以下有益效果：