[实用新型]一种透镜管帽

说明书

本发明涉及一种透镜管帽，透镜管帽包括玻璃透镜和金属管帽，所述金属管帽上设置有定位孔，所述玻璃透镜置于所述定位孔内；所述玻璃透镜与所述金属管帽通过微晶玻璃焊料固定连接。相对现有技术，本发明能降低透镜管帽的工艺复杂性，提高生产效率；减少机加工成本、批量生产效率优势明显；能提升连接强度，显著提高气密性；更匹配的膨胀系数适应各种工况。

技术领域

本发明涉及管帽技术领域，具体而言，特别涉及一种透镜管帽。

背景技术

现有技术中的模压非球管帽，其生产工艺复杂，耦合效率低；模压成型一致性差、球的曲率半径差异：壳体机械加工、成本高；高额的设备投资；再者，管帽在制作过程中通过黏胶的方式固定玻璃透镜与壳体，黏胶工艺复杂；粘结胶水易老化开裂、强度低；气密性差；膨胀系数不匹配不能适应各种工况。所以有必要对这些问题进行解决。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能降低工艺复杂性，提高生产效率；提升生产效率，降低成本；能提升连接强度和气密性的透镜管帽及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种透镜管帽，包括玻璃透镜和金属管帽，所述金属管帽上设置有定位孔，所述玻璃透镜置于所述定位孔内；所述玻璃透镜与所述金属管帽通过微晶玻璃焊料固定连接。

上述实施例中，所述微晶玻璃焊料绕所述玻璃透镜，并处于所述金属管帽的上端，所述微晶玻璃焊料分别与所述玻璃透镜和金属管帽固定连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述微晶玻璃焊料绕所述玻璃透镜，并处于所述金属管帽的上端，所述微晶玻璃焊料分别与所述玻璃透镜和金属管帽固定连接。

进一步，所述玻璃透镜的上端面通过所述微晶玻璃焊料的上端面圆弧过渡至所述金属管帽的上端面。

本发明的有益效果是：通过玻璃透镜、金属管帽和微晶玻璃焊料制备的透镜管帽，能降低工艺复杂性，提高生产效率；金属管帽减少机加工成本、批量生产效率优势明显；微晶玻璃焊料能提升透镜管帽焊接后的强度，显著提高气密性；更匹配的膨胀系数适应各种工况。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种透镜管帽的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.预制玻璃透镜和金属管帽，在金属管帽的上端制作出定位孔；将所述金属管帽套在模具上，所述玻璃透镜嵌入所述定位孔内，在所述金属管帽的上端放置呈环状的微晶玻璃焊料，所述微晶玻璃焊料沿所述定位孔边缘布置，且所述微晶玻璃焊料环绕在所述玻璃透镜的中部，形成胚件；

步骤2.将胚件放入高温炉中进行烘烤，烘烤温度为150度-300度，烘烤时间为30min-60min；所述微晶玻璃焊料受热后软化，在所述玻璃透镜与定位孔之间的间隙处流动；所述微晶玻璃焊料通过表面张力和自身重力的作用下，填充所述玻璃透镜与定位孔之间的间隙，以及在所述玻璃透镜表面形成浸润角；所述玻璃透镜和金属管帽通过微晶玻璃焊料形成透镜管帽。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述微晶玻璃焊料由低温玻璃粉制成，将玻璃粉高温烧结，注入模具内成型。

本发明的有益效果是：通过玻璃透镜、金属管帽和微晶玻璃焊料制备的透镜管帽，能降低工艺复杂性，提高生产效率；金属管帽减少机加工成本、批量生产效率优势明显；微晶玻璃焊料能提升透镜管帽焊接后的强度，显著提高气密性；更匹配的膨胀系数适应各种工况。

附图说明

图1为本发明一种透镜管帽的结构示意图；

图2为本发明一种透镜管帽的制备方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：