[实用新型]一种注塑模具顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具顶出结构，包括安装仓，所述安装仓底部的四角处皆设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧A，所述安装仓内部的顶部设置有模具，且模具延伸至安装仓的外部，所述模具的外侧缠绕有冷却管，且冷却管的两端皆延伸至安装仓的外部，所述模具内部底部两侧的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶板；本实用新型装置通过轴承、安装杆A、安装杆B、伺服电机、撞击块、转动杆和套管的相互配合，可以在使用时，使物料落下时的更加平整，进而提高了产品的质量，通过模具和冷却管的相互配合，可以在冷却的过程中对装置外侧加速冷却，提高了装置冷却的速度，进而提高了的装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具顶出结构。

背景技术

产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来，此工作必须由顶出系统来完成，它是整套模具结构中重要组成部分；

而现有的注塑模具顶出结构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用时都无法使物料落下时的更加平整，进而降低了产品的质量；2、现有装置大多数在冷却的过程中都无法对装置外侧加速冷却，降低了装置冷却的速度，进而降低了的装置的工作效率；3、现有装置大多数在冷却完成后都无法将物料顶出，还需操作人员在使用其他的工具将其取出，进而使操作人员使用起来更加的繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出结构，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具顶出结构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用时都无法使物料落下时的更加平整，进而降低了产品的质量；2、现有装置大多数在冷却的过程中都无法对装置外侧加速冷却，降低了装置冷却的速度，进而降低了的装置的工作效率；3、现有装置大多数在冷却完成后都无法将物料顶出，还需操作人员在使用其他的工具将其取出，进而使操作人员使用起来更加的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出结构，包括安装仓，所述安装仓底部的四角处皆设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧A，所述安装仓内部的顶部设置有模具，且模具延伸至安装仓的外部，所述模具的外侧缠绕有冷却管，且冷却管的两端皆延伸至安装仓的外部，所述模具内部底部两侧的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶板，所述顶板的底部设置有按压杆，且按压杆延伸至安装仓的外部，所述按压杆远离顶板一端靠近安装仓的一侧设置有弹簧B，且弹簧B与安装仓相互连接，所述安装仓内部的底部设置有震动组件，所述安装仓正面一端一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述震动组件包括轴承、安装杆A、安装杆B、伺服电机、撞击块、转动杆和套管，所述安装杆B位于安装仓内部底部的一侧，所述安装杆B的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆外侧远离伺服电机的一侧套设有轴承，所述轴承的底部设置有安装杆A，且安装杆A与安装仓内部的底部相互连接，所述转动杆的外侧对称套设有套管，所述套管的顶部设置有撞击块，且撞击块与模具的底部相互贴合。

优选的，所述伸缩杆的底部设置有支撑腿，且支撑腿与弹簧A相互连接。

优选的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓的顶部设置有固定块，且固定块与模具的底部相互连接。

优选的，所述按压杆由弧形结构制成，且按压杆的顶部设置有按压板。

优选的，所述安装仓内部的两侧对称设置有通孔，且通孔与按压杆相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具顶出结构可以在使用时，使物料落下时的更加平整，还可以在冷却的过程中对装置外侧加速冷却，并且还可以在冷却完成后将物料顶出；

1、通过轴承、安装杆A、安装杆B、伺服电机、撞击块、转动杆和套管的相互配合，可以在使用时，使物料落下时的更加平整，进而提高了产品的质量；