[实用新型]一种复合氧化反应器

说明书

本实用新型公开了一种复合氧化反应器，包括罐体，罐体的内部至少设置两层支撑层，支撑层上设置有催化剂填料层，罐体的轴线位置设置有中空的搅拌轴，搅拌轴的一端设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在支撑层与罐体底部的位置，搅拌桨叶上均匀的设置有与中空的搅拌轴的中心孔连通的出气孔，搅拌轴的另一端穿过罐体上端与电动机传动连接；经臭氧发生器产生的臭氧经过连接管，由中空的搅拌轴经搅拌桨叶的出气孔进入罐体并形成微小气泡上升，与由罐体底部进入的废水接触进行处理，搅拌桨叶在罐体内旋转，搅拌轴外面附着一层微孔膜片，通过微孔膜片的作用，可以使得臭氧利用率更高，然后进一步与催化剂填料层接触处理，同时上升的臭氧气泡也不断与废水接触处理。

技术领域

本实用新型涉及废水复合氧化反应技术领域，具体涉及一种复合氧化反应器。

背景技术

随着国家环保要求的提高以及废水中难降解有机污染物的增多，传统的生化污水处理工艺已不能满足新的排放要求，往往需要采用高级氧化技术，来强化对难降解有机物的去除，而臭氧氧化以臭氧为强氧化剂，氧化去除水体中的污染物，因其氧化过程中不产生废气、废固而广受欢迎，同时具有反应快、臭氧易于就地制取、操作方便的特点。它主要利用臭氧发生器产生的臭氧与废水水体进行充分接触，来对污染物进行处理，剩余臭氧进行破坏处理，避免对污染环境。

单纯的臭氧处理存在效率低、运行成本高、部分废水处理效果差的问题。因此臭氧氧化技术与其他技术尤其是催化技术联合应用，借助臭氧氧化催化剂来改变臭氧氧化反应速度，解决了传统臭氧氧化方法处理效率低、稳定性差、运行条件复杂等问题。具有反应速度快、成为高效便捷、稳定达标处理废水的首选。

但该技术的使用却常常因为相应的反应器设备难以保证臭氧充分的与废水水体中污染物接触以及催化剂设置不均匀不合理，难以充分发挥催化剂的作用，从而使得最终废水水质难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合氧化反应器，使得废水与臭氧混合均匀，催化剂接触充分、运行稳定，从而使得废水污染物的去除更加高效，确保废水得到有效处理，达标排放。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合氧化反应器，包括罐体，罐体的内部至少设置两层支撑层，支撑层上设置有催化剂填料层，罐体的轴线位置设置有中空的搅拌轴，搅拌轴的一端设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在支撑层与罐体底部的位置，搅拌桨叶上均匀的设置有与中空的搅拌轴的中心孔连通的出气孔，搅拌轴的另一端穿过罐体上端与电动机传动连接，臭氧发生器的出气端通过连接管与中空的搅拌轴的中心孔连通，进水管连接在罐体的底部与相邻支撑层之间，出水管连接在罐体的顶部与相邻支撑层之间，进水管与出水管处上均设置有三通阀，进水管与出水管上的三通管通过旁通管道相连，旁通管道上设置有循环泵，罐体上出水管的位置设置有在线COD检测仪。

作为一种优选的实施方式，电动机通过减速器与搅拌轴传动连接。

作为一种优选的实施方式，搅拌桨叶设置为2只或4只，搅拌桨叶为中空管状，其上均匀的开设有出气孔，出气孔的直径为1mm--10mm。

作为一种优选的实施方式，臭氧发生器与搅拌轴的连接管上设置有电控阀、流量计和调压阀。

作为一种优选的实施方式，罐体顶部设有用于处理多余臭氧尾气的臭氧破坏器。

作为一种优选的实施方式，催化剂填料层设置为中空蜂窝结构，催化剂填料层上部间隔一段空腔距离又设置有催化剂填料层，在罐体中设有双层催化剂填料层。