[实用新型]一种凸台方体生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种凸台方体生产用成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具表面开设有凸形槽，所述下模具底部活动插接有压模；所述压模一端上模具内部之间活动插接有若干个T形杆，所述T形杆表面套接有第一弹簧，所述压模内部开设有与T形杆相匹配的插槽，所述压模内部设有若干个第一透气通道和第二透气通道。本实用新型通过设有第一透气通道和第二透气通道，第一透气通道和第二透气通道，使气体在压模内部流动，从而同时对压模进行散热，降低压模的温度，防止压模损坏，以及经过设有第一定位槽和散热孔，使第一定位槽、散热孔和凹槽内部的空气产生流动，增加下模具的冷却效率。

技术领域

本实用新型属于凸台方体成型设备技术领域，特别涉及一种凸台方体生产用成型模具。

背景技术

凸台类结构是一种常用的结构，多用于安装轴类零件。凸台上的轴孔内可以安装轴类零件以及轴承，有时候需要同时安装多个轴类零件，并且与其他方形零件如方轴进行配合，这就需要特别的凸台结构来满足使用要求。

凸台方体在加工过程中一般采用成型模具进行压制成型，然而在压制成型的过程中，需要将凸台方体成型的液体原料注入模具内部，导致模具在压制成型时温度较高，影响成型模具的使用寿命，并且现有的散热方式一般为自然冷却或风冷的方式进行冷却，然而该两种方式对模具内部的散热效果均较差。

因此，发明一种凸台方体生产用成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种凸台方体生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸台方体生产用成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具表面开设有凸形槽，所述下模具底部活动插接有压模；

所述压模一端上模具内部之间活动插接有若干个T形杆，所述T形杆表面套接有第一弹簧，所述压模内部开设有与T形杆相匹配的插槽，所述压模内部设有若干个第一透气通道和第二透气通道；

所述上模具内部位于压模插接位置与上模具外部两侧设置有散热通道和进气通道，所述散热通道内部设置有散热器，所述散热通道和进气通道内部均设置有若干个十字支架，所述上模具一侧设置有蓄电池组；

所述下模具底部设置有底板，所述底板与下模具之间活动插接有若干个第一定位杆，所述下模具底部开设有与第一定位杆相匹配的第一定位槽，所述第一定位杆位于底板与下模具之间的一端套接有第二弹簧，所述第一定位槽内顶壁与下模具之间开设有若干个散热孔，所述上模具表面位于散热孔位置与上模具边部开设有凹槽；

所述底板与下模具四角之间均活动插接由第二定位杆，所述下模具四角均开设有与第二定位杆相匹配的第二定位槽，所述第二定位槽一侧开设有孔槽，所述孔槽内部活动插接有限位块，所述限位块底部为坡形设置，所述限位块一端转动连接有旋杆，所述旋杆一端螺纹贯穿下模具延伸至外部，所述孔槽内部与限位块之间插接有固定杆，所述第二定位杆表面开设有与限位块相匹配的限位槽。

进一步的，所述压模位于上模具外部的一段的长度小于凸形槽的顶部一段的长度，且与凸形槽内部呈紧密偶件配合设置。

进一步的，所述第一透气通道的两端分别与插槽贯通连接，所述第二透气通道的一端与第一透气通道内部贯通连接，另一端与压模外部贯通设置。

进一步的，所述蓄电池组采用外部开关与散热器电性连接，且之间形成串联电路。

进一步的，所述凹槽的一端位于散热孔的一侧设置，另一端与下模具的边部贯通设置。

进一步的，所述底板与下模具之间的距离等于限位槽与限位块之间的距离，且均小于等于第一定位槽和第二定位槽与第一定位杆和第二定位杆顶部的距离。

本实用新型的技术效果和优点：