[实用新型]一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置

说明书

本实用新型公开一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，包括机台，所述机台上方设有可横向移动的支撑台，所述支撑台上方设有可纵向移动的加工台，所述加工台上方设有可升降的钻孔机构；本实用新型通过第三电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆上的顶板通过升降杆驱动底板下降，从而带动钻孔机构下降，通过顶板和底板之间对称设置的升降杆使钻孔机构下降的更稳定，避免钻头下降过程中发生偏移晃动，一定程度上保证了钻孔加工的精度，通过第一电机驱动支撑台横向位移并通过第二电机驱动加工台纵向位移，使加工台便于调节，从而便于对铝铸件的钻孔位置进行调节定位，进而提高了钻孔效率，同时避免了钻孔工装的更换，降低了劳动成本，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置。

背景技术

压铸模具是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，压铸模具中需要用到铝铸件，而铝铸件在加工过程中需要进行钻孔加工；

目前的铝铸件钻孔加工装置大都结构单一，在钻孔时钻头的下降过程不够稳定，导致钻孔精度降低，且现有的钻孔装置不便于调节，钻孔位置固定不变，当需要对铝铸件的不同位置进行钻孔时需要相应的更换钻孔工装，导致钻孔效率较低，同时也增加了不必要的劳动成本，实用性不高，因此，本实用新型提出一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，该压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置通过第三电机驱动钻孔机构下降并通过在顶板和底板之间对称设置升降杆使钻孔机构下降的更稳定，避免钻头下降过程中发生偏移而影响钻孔精度，通过第一电机驱动支撑台横向位移并通过第二电机驱动加工台纵向位移，从而便于对铝铸件的钻孔位置进行调节定位，进而提高了钻孔效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的第一螺杆，所述第一螺杆上方设有滑杆，所述第一螺杆上螺纹套接有与滑杆滑动连接的螺纹板，所述螺纹板顶端固定有支撑台，所述支撑台内部设有通过第二电机驱动的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶端穿过支撑台的顶端固定有加工台，所述加工台上设有夹持机构，所述机台顶端设有机架，所述机架内部顶端固定有升降盒，所述升降盒内设有通过第三电机驱动的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有顶板，所述顶板底端两侧通过升降杆滑动贯穿升降盒固定有底板，所述底板底端安装有钻孔机构。

所述夹持机构包括对称固定于加工台顶端两侧的支撑板，所述支撑板相对的一侧均通过气压缸固定连接有夹板，所述夹板相对的一侧均设有防滑垫。

所述钻孔机构包括固定于底板底端的电机盒，所述电机盒内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过轴承贯穿电机盒安装有钻头。

所述机台顶端为开口设置，所述支撑台顶端中间位置开设有与螺纹块匹配的通槽，所述加工台底端两侧均固定有滑块，所述支撑台上表面的两侧均开设有与滑块匹配的滑轨。

所述机架两侧均安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端位于机架外部且连接有集尘袋，所述吸尘泵的输入端位于机架内部且通过万向竹节管连接有吸尘口。

所述机台内部位于第一螺杆的下方设有收集漏斗，所述收集漏斗的下方设有与机台内部底端滑动连接的废料收集箱。