[实用新型]一种热收缩膜生产用吹膜机模头

说明书

本实用新型提供一种热收缩膜生产用吹膜机模头，包括模头本体，所述模头本体的底部栓接有安装座，所述安装座底部正面和背面的两侧均栓接有限位座，所述安装座的底部卡接有固定座。本实用新型通过活动杆、固定块、主动线辊、固定杆和钢丝绳的配合，可对移动板进行来回移动，通过弹簧的配合，可对移动板进行弹性伸缩，通过弹簧的弹性回弹，可对模头本体进行快速卡紧，同时在拆卸的时候，可快速对模头本体进行拆卸，通过限位杆的配合，可对限位座进行快速拆卸，从而缩短了模头本体快速拆卸的时间，并且提高了工作人员的工作效率，解决了传统热收缩膜生产用吹膜机模头的拆卸步骤过于繁琐，无法进行快速拆卸，拆卸效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机模头领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用吹膜机模头。

背景技术

螺杆式模头又称螺杆分配机头，特点是在T型支管机头的支管内插人一根分配螺杆，其基本职能是强力输送熔融物料，优点是可以采用较低的机头压力，模头内沿横向截面的各点压力温度较均匀，熔料通过机头的挤出速度较均匀，机头内积料可能险小，熔体在模内停留时间短而均匀等。

在吹膜机加工过程中，需要用到模头对其进行吹膜，模头在使用时间久后，内部会残留大量的原料，从而需要对其进行拆卸清洗，传统热收缩膜生产用吹膜机模头的拆卸步骤过于繁琐，不能进行快速拆卸，从而导致吹膜机模头的拆卸效率低，同时提高了工作人员的拆卸时间，从而降低了工作人员的工作效率。

因此，有必要提供一种热收缩膜生产用吹膜机模头解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热收缩膜生产用吹膜机模头，解决了传统热收缩膜生产用吹膜机模头的拆卸步骤过于繁琐，无法进行快速拆卸，拆卸效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热收缩膜生产用吹膜机模头，包括模头本体，所述模头本体的底部栓接有安装座，所述安装座底部正面和背面的两侧均栓接有限位座，所述安装座的底部卡接有固定座，所述固定座内腔的正面和背面均开设有通槽，所述通槽的内腔设置有快速拆卸机构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热收缩膜生产用吹膜机模头具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热收缩膜生产用吹膜机模头，

1、本实用新型通过活动杆、固定块、主动线辊、固定杆和钢丝绳的配合，可对移动板进行来回移动，通过弹簧的配合，可对移动板进行弹性伸缩，通过弹簧的弹性回弹，可对模头本体进行快速卡紧，同时在拆卸的时候，可快速对模头本体进行拆卸，通过限位杆的配合，可对限位座进行快速拆卸，从而缩短了模头本体快速拆卸的时间，并且提高了工作人员的工作效率，解决了传统热收缩膜生产用吹膜机模头的拆卸步骤过于繁琐，无法进行快速拆卸，拆卸效率低的问题。

2、本实用新型通过滑槽和滑块的配合，可对移动板进行滑动限位，增强了移动板的稳定效果，通过旋柄的配合，便于工作人员对活动杆进行转动，从而加快了活动杆的转动速度，通过支撑座、定位销和卡子的配合，可对活动杆进行限位固定，从而增强了活动杆的固定效果，防止活动杆出现移动，通过耐磨垫的配合，可对安装座与固定座之间进行防护，减少了安装座与固定座之间的摩擦力，通过转筒的配合，提高了活动杆在固定块和固定座之间的转动速度，防止活动杆在固定块和固定座之间过度摩擦。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种热收缩膜生产用吹膜机模头的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定座结构的剖视图；

图3为图2所示限位杆、移动板、弹簧、固定块结构的俯视图；

图4为图2所示固定块结构的俯视剖面图。