[实用新型]圆盘式钢材上料装置

说明书

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是圆盘式钢材上料装置，它包括底座，所述底座的顶面中部固定连接有中心轴，所述中心轴的底部通过轴承转动连接有旋转盘，所述旋转盘的端部前后左右均焊接有垫杠，所述中心轴的外侧套接有内圈套筒，所述内圈套筒的外侧套接有盘圆，所述中心轴的外侧套接有压杠，所述压杠的前后两端均安装有紧固螺母；本实用新型通过设有压杠和紧固螺母，可有效将盘圆固定在旋转盘上，从而解决了盘圆上料过程中容易出现的跑偏、拉扯、扭结等问题，另外，通过设有压杠和垫杠，上料过程中，若出现盘圆突然拉断的情况，压杠和垫杠能够有效防止盘圆出现乱窜的现象，对现场操作人员起到较好安全防护作用，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是圆盘式钢材上料装置。

背景技术

目前，现有的钢材上料装置一般由旋转盘、中心轴、内圈套筒和钢材盘圆组成，中心轴与旋转盘转动连接，内圈套筒安装在中心轴的外侧，再将钢材盘圆套在内圈套筒的外侧，通过前段设备牵引，实现被动送料。但是，该种上料装置存在的问题是：(1)由于钢材盘圆没有固定放置于旋转盘上，在上料过程中容易出现的跑偏、拉扯、扭结等问题；(2)上料过程中，钢材盘圆在旋转，若出现钢材盘圆突然拉断的情况，那么，钢材就会出现乱窜的现象，对于旁边的工作人员存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种圆盘式钢材上料装置，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种圆盘式钢材上料装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

圆盘式钢材上料装置，其特征在于：它包括底座、中心轴、旋转盘、垫杠、内圈套筒、盘圆、压杠和紧固螺母，所述底座的顶面中部固定连接有中心轴，所述中心轴的底部通过轴承转动连接有旋转盘，所述旋转盘的端部前后左右均焊接有垫杠，所述旋转盘的顶面且位于中心轴的外侧套接有内圈套筒，所述旋转盘的顶面且位于内圈套筒的外侧套接有盘圆，所述内圈套筒的顶面且位于中心轴的外侧套接有压杠，所述压杠的前后两端均安装有紧固螺母。

进一步的，所述旋转盘不与底座相接触。

进一步的，所述旋转盘俯视呈圆形。

进一步的，所述中心轴的高度大于内圈套筒的高度。

进一步的，所述压杠俯视呈十字型。

进一步的，所述内圈套筒的高度与盘圆的高度相等。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有压杠和紧固螺母，根据盘圆的高度，调整紧固螺母，可有效将盘圆固定在旋转盘上，从而解决了盘圆上料过程中容易出现的跑偏、拉扯、扭结等问题，另外，通过设有压杠和垫杠，上料过程中，若出现盘圆突然拉断的情况，压杠和垫杠能够有效防止盘圆出现乱窜的现象，对现场操作人员起到较好安全防护作用，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、底座；2、中心轴；3、旋转盘；4、垫杠；5、内圈套筒；6、盘圆；7、压杠；8、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，圆盘式钢材上料装置，它包括底座1、中心轴2、旋转盘3、垫杠4、内圈套筒5、盘圆6、压杠7和紧固螺母8，所述底座1的顶面中部固定连接有中心轴2，所述中心轴2的底部通过轴承转动连接有旋转盘3，所述旋转盘3的端部前后左右均焊接有垫杠4，所述旋转盘3的顶面且位于中心轴2的外侧套接有内圈套筒5，所述旋转盘3的顶面且位于内圈套筒5的外侧套接有盘圆6，所述内圈套筒5的顶面且位于中心轴2的外侧套接有压杠7，所述压杠7的前后两端均安装有紧固螺母8。