[实用新型]一种抗反向冲击的陶瓷阀芯

说明书

本申请公开了一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，包括壳体、穿设于壳体内的阀杆、设于阀杆下端的动片、与动片下端面贴合的定片以及设于定片下端的密封垫，密封垫中部内部设置水道，水道内部设有环形凹槽，密封垫下端侧部设置环形凸起部；密封垫内部嵌设有支撑环，支撑环内部中部设置有下出水口，支撑环下端侧部设有环形嵌块，支撑环塞入密封垫的水道内，且环形嵌块紧密地嵌入所述环形凹槽内；密封垫的环形凸起部上端面与壳体下端面贴合密封。本发明的阀芯，由于支撑环和密封垫的相互配合作用，能够反向提供作用于密封垫，极好地保护了密封垫，保证阀芯在很高的水压状况下也能不被破坏。本发明的阀芯具有生产成本低、安装方便，通用性强的特点。

技术领域

本申请涉及一种卫浴技术领域，特别涉及一种抗反向冲击的陶瓷阀芯。

背景技术

一般的阀芯使用时，水流方向都是从阀芯底部进入流道，从阀芯的两侧出水口流出。

随着人们对美的不断追求，很多新颖的外观设计不断地创新，导致阀芯实际在运用中，不得不采用阀芯倒装方式(强迫阀芯的水流方向逆转)，即：水流方向从阀芯的两侧出水口流入，后经内部流道，从阀芯底部流出。

以上阀芯倒装方式，在实际运用往往会出现水嘴关不死，漏水现象，极大的影响了产品的使用，以及资源的浪费。

本发明能够解决以上由于阀芯倒装而产生的不利影响。而且生产、安装方便，通用性强。

发明内容

本发明提供了一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，有效地解决了现有技术阀芯使用过程中由于水压地冲击造成的失效问题。具有生产成本低、安装方便，通用性强的特点。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于包括壳体、穿设于壳体内的阀杆、设置于阀杆下端的动片、与动片下端面紧密贴合的定片以及设于定片下端的密封垫，所述密封垫上端面与定片下端面贴合密封，密封垫中部内部设置水道，水道内部设有环形凹槽，密封垫下端侧部设置环形凸起部；

所述密封垫内部嵌设有支撑环，支撑环内部中部设置有下出水口，支撑环下端侧部设置有与环形凹槽相配的环形嵌块，支撑环塞入密封垫的水道内，且支撑环的环形嵌块紧密地嵌入所述环形凹槽内，支撑环上端侧壁与水道紧密贴合，实现支撑环与密封垫之间的过盈配合进行密封；

其中密封垫的环形凸起部上端面与壳体下端面贴合密封。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于阀杆上端设置有卡簧槽，阀杆穿设在壳体内，且阀杆的卡簧槽内配合安装有卡簧，卡簧与壳体顶部接触，卡簧用于促使阀杆与壳体之间的定位固定；阀杆侧部与壳体内壁之间设置有阀杆O型圈，以进行防水密封。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于还包括阀杆垫片，阀杆垫片安装于阀杆侧部的轴肩位置处，壳体上设置相应的阻挡部，阀杆垫片紧密设置于阀杆的轴肩与壳体的阻挡部之间。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述动片上设置2个左右对称的通孔，定片上也设置2个左右对称的通孔；所述动片下端面与定片上端面平面接触，通过动片与定片二者通孔之间的重合与遮挡封闭，实现陶瓷阀芯的开启与关闭。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述壳体中心设有用于穿设阀杆的空腔，壳体空腔的内壁设置有定位槽，壳体的侧部设置有侧出水口；所述定片侧部设置有与壳体的定位槽相配的定位插脚，定片塞入壳体内，且定片侧部的定位插脚配合插入壳体的定位槽内，以防定片在壳体内发生轴向旋转。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述阀杆下端中心设有空腔，阀杆空腔的相对两侧分别设置一个侧部通水孔，阀杆空腔底部中心设置底部通水孔；阀杆底部设置有两个承插脚，两个承插脚对称设置于底部通水孔的相对两侧，阀杆底部的两个承插脚分别插入动片的2个通孔内，以便阀杆通过其底部的两个承插脚联动动片，在旋转阀杆时能够带动动片一并旋转。