[实用新型]一种羽绒柜式除铁设备

说明书

本实用新型涉及一种羽绒柜式除铁设备，包括壳体，所述壳体上设有进料口与出料口；所述壳体内部设有多道相互平行的隔板；所述相邻的隔板将壳体内部分割成供羽绒通过的通道，所述通道连通进料口与出料口；所述隔板与壳体均匀内嵌多条磁吸管。本实用新型结构简单、稳定性高、提高羽绒的除铁效率及除铁质量，设置的迂回通道，使得羽绒在行进过程中，内含的铁粉会被隔板上的磁吸管吸附，从而提高除铁质量，并提高羽绒的质量，清理容易，降低操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及羽绒加工设备，尤其涉及一种结构简单、稳定性高、提高羽绒的除铁效率及除铁质量的羽绒柜式除铁设备。

背景技术

羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒，其具有质轻、柔软、透气性和防寒性好等显著特征，是制作御寒制品的最佳填充物，一直深受人们的喜爱。目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70～90％，主要通过水洗羽绒工艺生产，在分选过程中很难完全除去绒丝如颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵，使羽绒的蓬松度降低，羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果不够理想，产品附加值不高，造成经济效益差。

当前，国家市场上对含绒率95％以上的纯绒朵极品羽绒需求越来越旺盛，其价值是普通羽绒(同等含绒率)的5倍以上，且供不应求，因其具有超高的保暖、舒适、蓬松等性能，是制作顶级羽绒被、登山服、极地睡袋、军用野营睡袋等羽绒制品的首选原材料。

对检验合格的原毛进行收货。羽毛进入水洗机，充分搅拌、闷洗以及漂洗。此后在低水位下加入除臭剂搅拌、闷洗后再次清洗脱水，接着将脱干水分后的羽毛放入烘干机。以烘干的羽毛进行冷却除铁。冷却后的羽毛打包检验。如有需要，还将对羽绒进行分毛。为了控制金属异物，除铁是必不可少的重要工序。除铁后在对羽绒拼堆，而且羽绒在加工的过程中会由于其复杂的网状结构而夹杂较多的灰尘，并且在加工过程中羽绒的彻底消毒也是至关重要的，除尘、除铁的彻底与否直接关系到羽绒的干净程度，色泽的光亮度，使用的舒适度，消毒的彻底与否直接关系到羽绒的健康性能，而现有的除尘，除铁的效果不够好，若磁铁上吸附的铁粉过多，还需要操作人员清理，但是由于除铁机的结构，清理并不是很容易。

如申请号为201721652753.6的专利公布了一种羽绒加工用除铁机，其解决了操作人员劳动强度大的问题，但其存在着羽绒浪费较多、工作效率不高、除铁质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决现有除铁机工作效率不高，除铁质量不佳的缺陷而提供一种结构简单、稳定性高、提高羽绒的除铁效率及除铁质量的羽绒柜式除铁设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种羽绒柜式除铁设备，包括壳体，所述壳体上设有进料口与出料口；所述壳体内部设有多道相互平行的隔板；所述相邻的隔板将壳体内部分割成供羽绒通过的通道，所述通道连通进料口与出料口；所述隔板与壳体均匀内嵌多条磁吸管。

作为优选，所述隔板只有一端与壳体固定。

作为优选，所述相邻的隔板形成迂回通道。

作为优选，所述壳体的底部设有隔离层。

作为优选，所述隔板的数量为奇数块。

作为优选，所述磁吸管的数量为4条。

作为优选，所述进料口与出料口均位于壳体的上端，进料口的流量为4481-8654m³/h；工作时除铁设备内部压力为6108-7974Pa。

作为优选，所述壳体的高度为4000mm，宽度为863mm，长度为1686mm；隔板的长度为3318mm。

本实用新型提供了一种羽绒柜式除铁设备，外壳呈长方体，内部通过隔板形成单向的迂回通道，隔板上内嵌多条磁吸管，羽绒从进料口进入，通过风机的风力使得羽绒沿着迂回通道一路通往出料口。