[实用新型]一种用于金刚石压机的预热装置

说明书

本实用新型提供一种用于金刚石压机的预热装置，涉及金刚石合成技术领域，包括散热装置，散热装置，散热装置的内部设置有预热块，预热块的上端设置有夹持装置，散热装置包括外壳，外壳的上表面固定安装有散热框，散热框的内部等间距对称固定安装有散热片，散热片之间开设有放置槽，外壳的上表面对称安装有安装块，安装块的外表面转动连接有连接框，连接框的顶端固定安装有限位板。本实用新型，通过设置该散热装置，使散热块可以放置于放置槽中，限位板进行限位，减少了预热块与其他物品或者是工作人员的直接接触，提高了生产的安全性，而且能快速散去预热块的余温，方便工作人员进行收纳，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金刚石合成技术领域，尤其涉及一种用于金刚石压机的预热装置。

背景技术

利用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000℃)技术，通过石墨等碳质原料和某些金属(合金)反应生成金刚，金刚石压机开机合成前必须先将压机进行预热，待顶锤温度达到合成要求时方可进行预热合成，预热程序在金刚石压机合成前至关重要且必不可少，目前国内通常采用白云石柱替代石墨柱组装成合成块，装到六面顶压机里用低功率长时间的进行预热。

而现有的预热块在预热完成后，只能将预热块放置在一处，等预热块自动散去自身的热量后，再进行收纳，这导致预热块在放置散热的过程中，容易使周围的物品被烫坏，或者是工作人员会不小心被烫伤，造成不必要的经济损失，降低了生产的安全性，且因预热块只能自动散热，导致散热效率很低，需要等待很长时间才能将自身热量散去，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金刚石压机的预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金刚石压机的预热装置，包括散热装置，所述散热装置，所述散热装置的内部设置有预热块，所述预热块的上端设置有夹持装置。

所述散热装置包括外壳，所述外壳的外表面对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间固定安装有横板，所述横板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有风扇，所述外壳的上表面固定安装有散热框，所述散热框的内部等间距对称固定安装有散热片，所述散热片之间开设有放置槽，所述外壳的上表面对称安装有安装块，所述安装块的外表面转动连接有连接框，所述连接框的顶端固定安装有限位板，所述连接框之间固定安装有弹簧。

优选的，所述夹持装置包括把手，所述把手的底部固定安装有固定夹持爪，所述把手下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动夹持爪，所述把手的下表面转动连接有压板，所述压板的内部开设有凹槽所述凹槽的内部转动连接有连杆，所述连杆的一端与活动夹持爪转动连接。

优选的，所述散热框和散热片的材质均为黄铜，所述放置槽的形状与预热块相适配。

优选的，所述连接框通过转轴与安装块转动连接，所述限位板的一侧为弧形。

优选的，所述压板通过销轴与把手转动连接，所述连杆通过转轴与活动夹持爪转动连接。

优选的，所述连杆通过销轴与凹槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置散热装置，当需要将预热完成的预热块进行散热时，将预热块向下压入放置槽中，在压入的过程中，预热块会挤开限位板，在预热块完全放入放置槽后，连接框在弹簧的作用下将限位板移动到预热块的上方，将预热块限制在放置槽中，预热块会将自身的热量传递到铜制的散热片上，然后启动电机带动风扇旋转，使空气经过外壳内部向上移动，带走散热片的热量，使预热块的余温被快速散去，通过设置该散热装置，使散热块可以放置于放置槽中，限位板进行限位，减少了预热块与其他物品或者是工作人员的直接接触，提高了生产的安全性，而且能快速散去预热块的余温，方便工作人员进行收纳，提高了工作效率。