[实用新型]一种空气悬浮超导焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种空气悬浮超导焊接结构，包括蜂窝密集压痕器具底盘、平面铝板和平面铝壳，所述蜂窝密集压痕器具底盘的底部通过模具冲床把原来平整面冲压出形状规则、大小深浅相同的凹凸点，所述平面铝板的底部安装有两组螺柱，所述平面铝壳内设有加热丝。本实用新型主要是通过在比较大面积焊接零件平面上预先冲压成型规则蜂窝状的凹凸点，注意凸点向着被焊接零件方向，利用凹凸点支撑被焊接零件处于半悬浮状态，增加空气流动同时增加接触面积使焊接面更加牢固，热量传导性能更加优越；重点是通过凹凸点增加金属表面积同时，凹凸点形成规则形状，能够可靠固定零件的形状，使零件在焊接高温状态下依然保持高强度不易变形。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种空气悬浮超导焊接结构。

背景技术

目前市场上大面积平面发热件焊接工艺主要有钎焊和炉焊两种。这两种焊接工艺都需要预先在铝板平面上压出一系列长条状的排气槽，目有是方便要焊接过程中由于高温挤压所产生的气体及时沿着槽道排出从而减少由于困气所产生的焊接面空鼓现象。但尽管事先做了预防措施，实际要焊接过程中由于高温导致钎焊料的加速燃烧作用往往会造成被焊接零件严重变形，焊接平面内部空鼓，产品在加热过程中出现热量传导受阻温度过高烧坏发热管，外观起泡变形报废率高等现象。中液体加热器具行业一直极待攻克的一项技术难题。为此，我们推出一种空气悬浮超导焊接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮超导焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气悬浮超导焊接结构，包括蜂窝密集压痕器具底盘、平面铝板和平面铝壳，所述蜂窝密集压痕器具底盘的底部通过模具冲床把原来平整面冲压出形状规则、大小深浅相同的凹凸点，所述平面铝板的底部安装有两组螺柱，所述平面铝壳内设有加热丝。

作为本技术方案的进一步优化，所述蜂窝密集压痕器具底盘为上端开口的圆柱筒状结构，所述平面铝板呈圆盘形设置，所述平面铝壳呈具有缺口的圆环状设置。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述螺柱的上端螺接于平面铝板的底部，且两组螺柱呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要是通过在比较大面积焊接零件平面上预先冲压成型规则蜂窝状的凹凸点，注意凸点向着被焊接零件方向，利用凹凸点支撑被焊接零件处于半悬浮状态，增加空气流动同时增加接触面积使焊接面更加牢固，热量传导性能更加优越；

重点是通过凹凸点增加金属表面积同时，凹凸点形成规则形状，能够可靠固定零件的形状，使零件在焊接高温状态下依然保持高强度不易变形。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图。

图中：1蜂窝密集压痕器具底盘、2平面铝板、3平面铝壳、4螺柱、5凹凸点、6加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种空气悬浮超导焊接结构，包括蜂窝密集压痕器具底盘1、平面铝板2和平面铝壳3，所述蜂窝密集压痕器具底盘1的底部通过模具冲床把原来平整面冲压出形状规则、大小深浅相同的凹凸点5，所述平面铝板2的底部安装有两组螺柱4，所述平面铝壳3内设有加热丝6。

具体的，所述蜂窝密集压痕器具底盘1为上端开口的圆柱筒状结构，所述平面铝板2呈圆盘形设置，所述平面铝壳3呈具有缺口的圆环状设置。

具体的，两组所述螺柱4的上端螺接于平面铝板2的底部，且两组螺柱4呈左右对称设置。