[实用新型]重型空心稳定杆冲孔工装

说明书

本实用新型涉及一种稳定杆加工装置；具体涉及一种重型空心稳定杆冲孔工装，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板通过冲头底座固定设置冲头，所述下模板上设置固定座，固定座上通过弹簧固定退料板，退料板和固定座之间设置端部定位组件，下模板和固定座上设置落料孔。本实用新型冲孔的同时能够避免工件端部变形，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种稳定杆加工装置；具体涉及一种重型空心稳定杆冲孔工装。

背景技术

重型空心稳定杆端部加工传统的工艺路线为：制扁→切边→钻孔。当前，钻孔工艺的速度较慢，且钻孔质量与操作人员的技能等级有很大关系，生产效率比较低。如果用冲孔代替钻孔，现有技术无法解决冲孔过程中稳定杆的异常变形问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重型空心稳定杆冲孔工装，冲孔的同时能够避免工件端部变形，提高产品合格率。

本实用新型所述重型空心稳定杆冲孔工装，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板通过冲头底座固定设置冲头，所述下模板上设置固定座，固定座上通过弹簧固定退料板，退料板和固定座之间设置端部定位组件，下模板和固定座上设置落料孔。

本实用新型上模板通过液压油缸或冲床等动力驱动件进行驱动，以液压油缸为例，稳定杆制扁切边后，将工件转移至冲孔工位，由端部定位组件辅助确定孔位，冲头下落将孔冲出，冲头继续下降，直到冲头底座压到退料板，退料板把工件端部异常变形压平整后，冲头上升，退料板在弹簧的作用下复位，工件取出，冲孔完成。冲孔的废料通过落料孔排出，为了便于废料收集，可落料孔下方设置废料回收槽。

优选地，所述端部定位组件包括U形槽和定位板，U形槽水平设置在固定座上，U形槽底面通过定位板固定，U形槽开口朝向工件的投退方向设置，定位时，工件端部卡在U形槽内部即可，方便快捷。

优选地，所述U形槽底面通过弹簧连接定位板，定位板固定在下模板上，向U形槽内放置工件时，弹簧可缓冲工件和槽底之间的冲量，避免碰伤工件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型冲孔的同时能够避免工件端部变形，提高产品合格率。稳定杆制扁切边后，将工件转移至冲孔工位，由端部定位组件辅助确定孔位，冲头下落将孔冲出，冲头继续下降，直到冲头底座压到退料板，退料板把工件端部异常变形压平整后，冲头上升，退料板在弹簧的作用下复位，工件取出，冲孔完成。

附图说明

图1实施例1立体图。

图2实施例1主视图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、冲头底座；4、冲头；5、固定座；6、弹簧；7、退料板；8、U形槽；9、定位板；10、工件。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述重型空心稳定杆冲孔工装，包括相对设置的上模板1和下模板2，所述上模板1通过冲头底座3固定设置冲头4，所述下模板2上设置固定座5，固定座5上通过弹簧6固定退料板7，退料板7和固定座5之间设置端部定位组件，下模板2和固定座5上设置落料孔。

其中，端部定位组件包括U形槽8和定位板9，U形槽8水平设置在固定座5上，U形槽8底面通过定位板9固定，U形槽8开口朝向工件10的投退方向设置，定位时，工件10端部卡在U形槽8内部即可，方便快捷；U形槽8底面通过弹簧6连接定位板9，定位板9固定在下模板2上，向U形槽8内放置工件10时，弹簧6可缓冲工件10和槽底之间的冲量，避免碰伤工件10，为了防止弹簧6伸缩过程中U形槽8发生偏移，在U形槽8和固定座5接触面上配套设置导轨和导槽，确保孔位定位准确。

本实用新型上模板1通过液压油缸或冲床等动力驱动件进行驱动，以液压油缸为例，稳定杆制扁切边后，将工件10转移至冲孔工位，由端部定位组件辅助确定孔位，冲头4下落将孔冲出，冲头4继续下降，直到冲头底座3压到退料板7，退料板7把工件10的端部异常变形压平整后，冲头4上升，退料板7在弹簧6的作用下复位，工件10取出，冲孔完成。冲孔的废料通过落料孔排出，为了便于废料收集，可落料孔下方设置废料回收槽。