[实用新型]一种香料用风冷结晶器

说明书

一种香料用风冷结晶器，包括矩形结构的塔体，塔体的顶部左侧设有进料管，塔体的顶部右侧设有上排风接头，进料管的下端延伸到塔体内部，进料管上设有阀门，塔体的左侧内壁上设有倾斜向下向右设置的左隔板组，塔体的右侧内壁上设有倾斜向下向左设置的右隔板组，左隔板组和右隔板组之间交叉设置。本实用新型提供一种香料用风冷结晶器，与现有的结晶器相比，液体物料的结晶效率更高，塔体内部没有设置转动部件，使结晶器便于维护不易磨损，降低了结晶器的维修工作量，增加了结晶器的工作效率。

技术领域

本实用新型属于结晶器设备技术领域，具体涉及一种香料用风冷结晶器。

背景技术

香料的生产过程中有时必须用到结晶工艺，然而，现有的冷却结晶器主要是槽型容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用于冷却槽内溶液，为提高晶体生产强度，需要在槽内增设搅拌器，这种结晶器具有容易磨损、增加维修工作量、影响工作效率等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种香料用风冷结晶器，与现有的结晶器相比，液体物料的结晶效率更高，塔体内部没有设置转动部件，使结晶器便于维护不易磨损，降低了结晶器的维修工作量，增加了结晶器的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种香料用风冷结晶器，包括矩形结构的塔体，塔体的顶部左侧设有进料管，塔体的顶部右侧设有上排风接头，进料管的下端延伸到塔体内部，进料管上设有阀门，塔体的左侧内壁上设有倾斜向下向右设置的左隔板组，塔体的右侧内壁上设有倾斜向下向左设置的右隔板组，左隔板组和右隔板组之间交叉设置，塔体的底部左侧设有出料管，出料管的底部设有集料箱，集料箱上设有取料口，塔体的底部右侧设有下进风接头，上排风接头和下进风接头之间设有风管，风管上设有冷风机。

所述进料管的下端部设有分布器。

所述所有的隔板的下边沿为锯齿状结构。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

打开冷风机，冷风机驱动冷风从塔体底部自下向上逆流换热冷却，液体物料从进料管进入塔体，进料管上的阀门可以调节液体物料的流量，进料管底部的分布器使液体物料均匀的流到隔板上，液体物料自上向下依次沿着隔板流动与冷风充分接触换热，使液体物料的结晶效率更高，液体物料结晶后向下掉落到集料箱；与现有的结晶器相比，液体物料的结晶效率更高，塔体内部没有设置转动部件，使结晶器便于维护不易磨损，降低了结晶器的维修工作量，增加了结晶器的工作效率。

综上所述，本实用新型提供一种香料用风冷结晶器，与现有的结晶器相比，液体物料的结晶效率更高，塔体内部没有设置转动部件，使结晶器便于维护不易磨损，降低了结晶器的维修工作量，增加了结晶器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中右隔板的俯视结构示意图。

塔体1，进料管2，上排风接头3，阀门4，左隔板组5，右隔板组6，出料管7，集料箱8，下进风接头9，风管10，冷风机11，分布器12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，一种香料用风冷结晶器，包括矩形结构的塔体1，塔体1的顶部左侧设有进料管2，塔体1的顶部右侧设有上排风接头3，进料管2的下端延伸到塔体1内部，进料管2上设有阀门4，塔体1的左侧内壁上设有倾斜向下向右设置的左隔板组5，塔体1的右侧内壁上设有倾斜向下向左设置的右隔板组6，左隔板组5和右隔板组6之间交叉设置，塔体1的底部左侧设有出料管7，出料管7的底部设有集料箱8，集料箱8上设有取料口，塔体1的底部右侧设有下进风接头9，上排风接头3和下进风接头9之间设有风管10，风管10上设有冷风机11。

进料管2的下端部设有分布器12。