[实用新型]一种高强度中碳锰铁合金生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度中碳锰铁合金生产装置，包括箱体，所述箱体上表面连接有注料斗，所述注料斗内壁铰接有密封板和弹性撑顶杆，所述弹性撑顶杆的伸缩端与所述密封板相铰接；所述箱体内部转动安装有两根破碎辊和磁选辊，所述箱体外侧设置有用于驱动两根所述破碎辊和所述磁选辊同步旋转的驱动组件；所述箱体内底面设置有刮板，所述刮板将所述箱体的内腔分隔成铁质存放腔和废料存放腔，所述刮板上端与所述磁选辊相接触。有益效果在于：通过弹性撑顶杆撑顶密封板对注料斗进行密封，配合密封结构的箱体能够避免粉碎时造成粉尘污染，使用效果好；具备磁选功能，能够有效分离可再利用的锰铁粉，便于后续再利用。

技术领域

本实用新型涉及中碳锰铁生产装置技术领域，具体涉及一种高强度中碳锰铁合金生产装置。

背景技术

中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料。

在中低碳锰铁的生产过程中，为了避免资源浪费，常使用粉碎装置对矿渣进行粉碎再利用。但是，目前的粉碎装置密封效果不理想，粉碎时容易造成粉尘污染，使用效果不理想；同时不具备磁选功能，可再利用的锰铁粉内部混有杂质，不利用后续的再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度中碳锰铁合金生产装置，以解决现有技术中目前的粉碎装置密封效果不理想，粉碎时容易造成粉尘污染，使用效果不理想；同时不具备磁选功能，可再利用的锰铁粉内部混有杂质，不利用后续的再利用等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过弹性撑顶杆撑顶密封板对注料斗进行密封，配合密封结构的箱体能够避免粉碎时造成粉尘污染，使用效果好；具备磁选功能，能够有效分离可再利用的锰铁粉，便于后续再利用等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高强度中碳锰铁合金生产装置，包括箱体，所述箱体上表面连接有注料斗，所述注料斗内壁铰接有密封板和弹性撑顶杆，所述弹性撑顶杆的伸缩端与所述密封板相铰接，用于撑顶所述密封板对所述注料斗进行密封；

所述箱体内部转动安装有两根破碎辊和磁选辊，两根所述破碎辊水平对称分布，所述磁选辊位于两根所述破碎辊交接处的下方，所述箱体外侧设置有用于驱动两根所述破碎辊和所述磁选辊同步旋转的驱动组件；所述箱体内底面设置有刮板，所述刮板将所述箱体的内腔分隔成铁质存放腔和废料存放腔，所述刮板上端与所述磁选辊相接触，用于将所述磁选辊表面吸附的可回收锰铁粉刮离至所述铁质存放腔内部。

采用上述一种高强度中碳锰铁合金生产装置，使用时，将待破碎的炉渣倒入所述注料斗内部，利用炉渣的重量克服所述弹性撑顶杆的撑顶弹力，使所述弹性撑顶杆收缩，接触所述密封板对所述注料斗的密封，使炉渣进入所述箱体内部，炉渣注入完成后，利用所述弹性撑顶杆的撑顶弹力推动所述密封板对所述注料斗进行密封，能够避免对炉渣进行破碎时造成粉尘污染，使用效果好；通过所述驱动组件带动两根所述破碎辊和所述磁选辊同步旋转，通过两根所述破碎辊对炉渣进行挤压破碎，破碎后的炉渣落至所述磁选辊表面，通过所述磁选辊吸附炉渣内部可回收的锰铁粉末，不可回收的粉末落至所述废料存放腔内部，随着所述磁选辊的旋转，通过所述刮板将所述磁选辊表面吸附的可回收的锰铁粉末刮清至所述铁质存放腔内部，便于后续再利用。

作为优选，所述弹性撑顶杆包括固定管，所述固定管一端密封另一端开口，所述固定管的密封端铰接在所述注料斗内壁，所述固定管的开口端安装有导向环，所述导向环内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外端与所述密封板相铰接，所述滑动杆内端伸入所述固定管内部且连接有滑动块，所述滑动块和所述固定管密封端之间连接有撑顶弹簧。

作为优选，所述滑动杆与所述导向环的内孔间隙配合。

作为优选，所述注料斗呈弯折结构，所述密封板安装在所述注料斗的折弯处。