[实用新型]一种竹基生物质活性盐生产工艺装置

说明书

本实用新型提供一种竹基生物质活性盐生产工艺装置，包括竹基生物质装盐筒制备系统、富硒黏土基多种天然矿物质配伍计量合成胶泥制备系统、原盐供应系统和煅烧系统，通过粉碎机将材料进行粉碎制作，再进行转斗式输送机将制作成的细小粉粒送至各自相对应的料仓，每个料仓下方设有计量秤对输送的粉粒进行秤重，秤重后的粉料经过下方设置的U型螺旋输送机运输至捏合机内搅动捏合，捏合机与下料斗连接，下料斗与横置的挤压制管机连接，标段切割机安装于挤压制管机右侧，将切割成标段的装盐管顺序摆列装车进入量子仓，装盐后进入煅烧流程。本实用新型机械自动化程度高，生产过程短，能耗低，封闭式批量生产，有益微量元素丰富。

技术领域

本实用新型属于健康食品装备制造领域。具体涉及一种竹基生物质活性盐生产工艺装置。

背景技术

在提取盐的过程中会经历过晒、煮、蒸、烤、烧等多种方法，最终实现提纯除杂即可食用，其中引入的抗结剂技术，在盐内加入碘酸钾和亚铁氰化钾，使袋装盐不结块，但亚铁氰化钾在270℃以上温度下烹饪会形成剧毒，虽然量小，但长期食用日积月累亦会对身体产生危害，而且部分不孕不育症、糖尿病、心脑血管病等与加碘酸钾和亚铁氰化钾的盐有关，现有的九烤竹盐或紫竹盐等饮用过程中均有黑色沉淀物残渣，食用前颜色是灰黄或灰红色，外观视觉较差，是黄土(紫、红)及生物质碳化颗粒物混入物所致；高温熔融盐提纯忽略了功能性微量元素的加入，达不到预期效果，而采用松枝松木作燃料需要砍伐大量木材，会破坏生态，生产过程重复操作，温度高低转换频繁，能源消耗过大，反应时间长、能耗高、生产成本居高不下，且污染较严重，工艺繁琐，制作成本高。

逐渐提高制盐过程中的标准化，和规模化以及提升制作盐的品质和功能，是当前制盐的主要研究方向。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种竹基生物质活性盐生产工艺装置。本实用新型具有提高产品质量的稳定性，能耗低，热能循环利用，无污染，产量高，余热生物质释放的可燃气体在窑内得到充分利用，设备投资小，见效快的特点。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种竹基生物质活性盐生产工艺装置，其特征在于：包括粉碎机；所述粉碎机将新成竹、松枝、硬质果壳分别粉碎成小于2mm细粉粒，经过转斗式输送机输送至下方各自料仓，同时旁侧设有淀粉仓，有单独的管螺旋输送机将淀粉输送至淀粉仓；所述料仓及淀粉仓等距设于同一水平位置，每个料仓底部还分别设有计量秤，所述计量秤下方固定有U型螺旋输送机，U型螺旋输送机通过计量秤分别将粉料秤重后运输至出口端下部连接的捏合机内搅动捏合，所述捏合机一侧下方安装有下料斗，所述下料斗与横置的挤压制管机连接，所述挤压制管机右侧端安装有标段切割机；切割成标段的装盐管顺序摆列装车进入量子仓，经20小时以上量子植入再取出装盐，装盐后再用胶泥或预制堵头封口，然后进入煅烧流程；所述装盐管内部为原料精盐；

所述装盐管再放置于量子仓内，植入量子，获得高能量量子的装盐筒再装入预制刚玉陶瓷胎管内；