[实用新型]螺旋弹性元件热处理定型的工装

说明书

一种螺旋弹性元件热处理定型的工装，包括底板、外筒、压筒、压板，底板上端面设有一用于外筒定位的圆形槽，外筒下端设有向内延伸的环形限位凸台，外筒的内壁对称设有取件槽，圆形槽的中心设有一矩形定位槽，一个下梯形块定位在矩形定位槽中，矫正件包括两个劣弧半圆柱，两个劣弧半圆柱呈轴对称设置在外筒内，两个劣弧半圆柱的相向面的上、下部分别设有导向斜面，下梯形块两腰与两个劣弧半圆柱下部的导向斜面接触，一个上梯形块倒置通过两腰与两个劣弧半圆柱上部的导向斜面接触，一压缩弹簧设置在上梯形块上端，压筒用于压住螺旋弹性元件，压板位于压筒上端，一调节杆依次穿过底板、下梯形块、上梯形块、压缩弹簧、压板后与调节螺母螺纹配合。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种螺旋弹性元件热处理定型的工装。

背景技术

螺旋弹性元件广泛应用于航空航天、仪表、核电等领域，随着对螺旋弹性元件等产品质量要求的提高，其尺寸公差要求也被压缩在了更小的范围，精度要求越来越高。目前对螺旋弹性元件定型的方法多为直接热处理定型绕制后的螺旋弹性元件，对于尺寸偏大（或偏小）的螺旋弹性元件，本行业技术人员有的会将螺旋弹性元件直接套在外筒中（或内筒上），在拧紧装置（如螺栓等）压力下使用压筒压紧以定型并热处理，但这种方法使用的工装由于外筒、内筒的直径大小是固定的，为了方便螺旋弹性元件套在上面，其直径与螺旋弹性元件的直径有相对较大的间隙差，只限制了螺旋弹性元件径向的一侧（外筒限制外侧，内筒限制内侧），导致热处理定型后，螺旋弹性元件的尺寸波动较大，更重要的是仍然不能消除螺旋弹性元件原有存在的错位、平面度差等结构缺陷，同时影响了螺旋弹性元件的尺寸精度，也严重影响了成品元件的外观质量。更有甚者对尺寸偏大（或偏小）的螺旋弹性元件，通过反复的“缩小（或扩大）→扩大（或缩小）”方法来热处理定型，这样处理虽然最终可能获得满足结构和尺寸要求的螺旋弹性元件产品，但该繁琐的处理过程不仅费时费力、浪费资源，效率低下，更重要的是长时间反复的热处理会严重恶化材料性能，最终可能得到性能达不到要求的报废产品，导致报废率高，成品率低，增加了成本。

发明内容

本实用新型为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种螺旋弹性元件热处理定型的工装，可以校正螺旋弹性元件的尺寸，消除错位问题，本实用新型的技术方案如下：

一种螺旋弹性元件热处理定型的工装，包括底板、外筒、压筒、压板，所述底板的上端面设有一用于外筒定位的圆形槽，所述外筒下端设有向内延伸的环形限位凸台，该环形限位凸台用于放置螺旋弹性元件，外筒的内壁对称设有沿轴向延伸的取件槽，所述圆形槽的中心设有一矩形定位槽，所述矩形定位槽的四边与外筒之间留有用于给矫正件限位的限位平面，一个下梯形块定位在矩形定位槽中，所述矫正件包括两个劣弧半圆柱，两个劣弧半圆柱呈轴对称设置在外筒内，两个劣弧半圆柱的圆弧面与外筒内壁之间形成放置螺旋弹性元件的空间，两个劣弧半圆柱的相向面之间留有间隔距离，所述两个劣弧半圆柱的相向面的上、下部分别设有导向斜面，所述下梯形块两腰与两个劣弧半圆柱下部的导向斜面接触，一个上梯形块倒置通过两腰与两个劣弧半圆柱上部的导向斜面接触，一压缩弹簧设置在上梯形块上端，所述压筒从放置螺旋弹性元件的空间上方插入，用于压住螺旋弹性元件，所述压板位于压筒上端，抵住压筒和压缩弹簧，一调节杆依次穿过底板、下梯形块、上梯形块、压缩弹簧、压板，调节杆的上端与调节螺母螺纹配合。

所述外筒内壁上的取件槽为通槽，且贯穿环形限位凸台。

所述取件槽的槽底为与外筒同心的圆弧，取件槽的两槽壁之间呈15～45°夹角。

所述环形限位凸台向内延伸的宽度小于螺旋弹性元件的宽度。

所述外筒的内径与待处理的螺旋弹性元件的目标外径相同。

所述两个劣弧半圆柱的圆弧半径与待处理的螺旋弹性元件的内圆目标半径相同。

所述外筒的内壁与压筒的外壁之间留有间隙，所述两个劣弧半圆柱的圆弧面与压筒的内壁之间留有间隙。

所述压板上设有气孔。