[实用新型]一种用于纤维板等距切割装置

说明书

本实用新型公开了一种用于纤维板等距切割装置，包括支架，支架内壁的底部转动连接有辊轴传送带，辊轴传送带的从动辊通过第一同步皮带与第一电机的输出端转动连接，支架内壁一端的两侧均与导向机构的一端连接，且两个导向机构相对设立，支架两侧的顶部分别与切割机构底部的两端固定连接，支架另一端的一侧开设有第一卡槽，且第一卡槽的内部与测距机构的一端卡接，本实用新型一种用于纤维板等距切割装置，通过第二中空固定柱、第二回位弹簧、导向柱和导向辊的配合,从而对纤维板进行固定防止纤维板在切割时移位,通过第一中空固定柱、第一回位弹簧、挤压头、第一压力开关和第二压力开关的配合,从而实现了可调整长度等距切割的目的。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种用于纤维板等距切割装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。

现有纤维板的制备过程：纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理。纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程；浆料处理，即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能，板坯成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。后期处理，对成型的纤维板进行砂光、打孔和切割。

目前，现有的纤维板的切割设备在对纤维板进行切割装置输送过程中，容易造成木材倾斜，影响纤维板的切割长度；同时在保证切割长度等距的情况下，无法实现切割长度的调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纤维板等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纤维板的切割设备在对纤维板进行切割装置输送过程中，容易造成木材倾斜，影响纤维板的切割长度；同时在保证切割长度等距的情况下，无法实现切割长度的调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维板等距切割装置，包括支架，所述支架内壁的底部转动连接有辊轴传送带，所述辊轴传送带的从动辊通过第一同步皮带与第一电机的输出端转动连接，所述支架内壁一端的两侧分别与两个导向机构的一端固定连接，且两个所述导向机构相对设立，两个所述导向机构均由第二中空固定柱、第二回位弹簧、导向柱和导向辊组成，所述第二中空固定柱内腔的一端与第二回位弹簧的一端固定连接，所述第二回位弹簧的另一端与导向柱的一端固定连接，且所述导向柱的一端位于第二中空固定柱的内腔，所述导向柱的另一端转动连接有导向辊，所述支架两侧的顶部分别与切割机构底部的两端固定连接，所述支架另一端的一侧开设有第一卡槽，且所述第一卡槽的内部与测距机构的一端卡接，所述测距机构由第一中空固定柱、第一回位弹簧、第一压力开关、第二压力开关和挤压头组成，所述第一中空固定柱内腔的一端与第一压力开关的一端固定连接，所述第一压力开关的另一端与第一回位弹簧的一端固定连接，所述第一回位弹簧的另一端与挤压头的一端固定连接，且所述第一压力开关和第一回位弹簧的连接处位于第一中空固定柱的内腔，所述挤压头的另一端固定连接有第二压力开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构由n型限位板、横板、电动伸缩杆、第二电机、连接板、切割刀片和从动轮组成，所述横板两端的相对边侧均通过第二卡槽分别与两个n型限位板的内壁卡接，所述横板两端的底部均与电动伸缩杆的一端固定连接，所述横板顶端的中部固定连接有第二电机，所述横板底端中部的分别与两个连接板的一端固定连接，两个所述连接板之间通过转轴与切割刀片转动连接，所述转轴的一端穿过其中一个连接板与从动轮的一端固定连接，所述从动轮通过第二同步皮带与第二电机的输出端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架一端的底部与集料箱的顶部固定连接，且所述集料箱的底部开设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架底端的四个边角均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底端粘结有防滑垫。