[实用新型]一种抛光机

说明书

本实用新型涉及金属块加工技术领域，具体涉及一种抛光机，包括平台和抛光装置；所述抛光装置包括机架、第一驱动件和打磨组件，所述打磨组件位于平台的上方；所述机架依次包括上部、顶升件和下部；所述打磨组件包括夹持架、打磨带以及三个辊体，三个辊体转动连接在夹持架上，所述打磨带套设在三个辊体上形成直角三角柱结构，所述第一驱动件带动辊体转动；本实用新型通过所述打磨带套设在三个辊体上形成直角三角柱结构，能够通过其中的一个邻边的打磨带表面对金属块的其中一表面进行打磨，打磨完成后，所述顶升件带动上部运动，另一个邻边的打磨带表面对金属块的相邻的表面进行打磨，能够在金属块不翻转的情况下进行两个面的打磨，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种抛光机。

背景技术

表面打磨是一项通过磨削钢、钛、铜等金属材料表面以达到改善金属表面质量的技术。传统的打磨主要依靠工人使用打磨机进行人工打磨，这种人工方法存在打磨盲区，打磨质量不稳定，工人劳动强度大，效率低的问题，或者是利用磨床采用磨砂轮或者砂带对金属块进行打磨，但是每次只能打磨一个面，仍然存在效率低的问题。

而很多金属块体型都是非常巨大且规则的，而现有的打磨抛光设备对巨大的金属块抛光难度较大，一次只能打磨抛光一个面，抛光之后需要翻转后，继续下一个面，依次类推，但是金属块的翻转难度较大，十分费力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在金属块不进行翻转的情况下一次性对金属块的两个面进行打磨抛光的抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种抛光机，包括平台和抛光装置；

所述抛光装置包括机架、第一驱动件和打磨组件，所述打磨组件位于平台的上方；

所述机架包括上部、下部和顶升件，所述上部和下部之间通过顶升组件连接；所述第一驱动件和打磨组件设置在机架的上部上；

所述打磨组件包括夹持架、打磨带以及三个以上的辊体，其中三个所述辊体转动连接在夹持架上，所述打磨带套设在三个辊体上形成直角三角柱结构，其中向下的一面为与三角柱结构的直角边相接的一面，所述第一驱动件带动其中一锐角处的辊体转动。

本实用新型的有益效果在于：通过所述打磨带套设在三个辊体上形成直角三角柱结构，其中向下的一面为与三角柱结构的直角边相接的一面，能够通过其中的一个邻边的打磨带表面对金属块的其中一表面进行打磨，打磨完成后，所述顶升件带动上部运动，进而能够改变打磨组件的高度，通过另一个邻边的打磨带表面对金属块的相邻的表面进行打磨，能够在金属块不翻转的情况下进行两个面的打磨，无需人工翻转金属块，提升工作效率，同时能够降低金属块在翻转过程中发生磕碰、形变，提升成品率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种抛光机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种抛光机的局部爆炸图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的一种抛光机的打磨组件的结构示意图；

标号说明：1、平台；2、抛光装置；21、机架；211、上部；212、下部；213、顶升件；22、第一驱动件；23、打磨组件；231、夹持架；232、辊体；233、张紧辊；234、调节件；2341、旋转座；2342、螺杆；2343、连接座；24、往复装置；241、第二驱动件；242、轨道；243、弹性件；244、凸轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种抛光机，包括平台1和抛光装置2；