[实用新型]无尾料分离自动锯床

说明书

本实用新型公开了一种无尾料分离自动锯床，包括分离台板系统一、分离台板系统二和靠座装置，所述分离台板系统一包括分离台板一、台板侧板一和压板装置一，所述分离台板系统二设于分离台板系统一右端，包括分离台板二、台板侧板二、压板装置二和气缸挂板系统，所述靠座装置设于分离台板系统一和分离台板系统二后端。本实用新型通过所述压板二通过导向杆二由驱动气缸二驱动、通过所述压板一通过导向杆一由驱动气缸一驱动和通过所述丝杆螺母座于活动槽限位内左右移动，为用户提供了一种结构紧密、防磨耐用和分离高效的无尾料分离自动锯床。

技术领域

本实用新型涉及锯切技术领域，特别涉及一种无尾料分离自动锯床。

背景技术

目前，圆锯机在对物料进行锯切后，产生正常获得的工料和废弃的尾料，通常工料和尾料都是收集在同一位置上，锯切完毕后，操作工人再人工进行工料和尾料的分离，这样工料和尾料分离工作效率就极为低下，造成生产效率低下，并且需要操作工人长时间进行工料和尾料的分离，操作工人的劳动强度大，人工成本高，还有，由于人工的不稳定性，容易使尾料混入工料，造成工料产品合格率的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、防磨耐用和分离高效的无尾料分离自动锯床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

无尾料分离自动锯床，包括

分离台板系统一，包括分离台板一、台板侧板一和压板装置一，所述分离台板一设于台板侧板一底端，所述压板装置一设于台板侧板一右端顶部，包括驱动气缸一、压板一、导向杆一和支架一，所述驱动气缸一和导向杆一分别设于支架一顶端，所述压板一设于支架一底端；

分离台板系统二，设于分离台板系统一右端，包括分离台板二、台板侧板二、压板装置二和气缸挂板系统，所述分离台板二设于台板侧板二底端，所述压板装置二设于台板侧板二顶部前端，包括驱动气缸二、压板二、导向杆二和支架二，所述驱动气缸二和导向杆二分别设于支架二顶端，所述压板二设于支架二底端，所述气缸挂板系统设于压板装置二右端，包括侧压滑轨条、挂板滑座、挂板臂和侧压气缸装置，所述挂板臂通过挂板滑座装嵌于侧压滑轨条右端，所述侧压气缸装置设于挂板臂底端，包括从前到后设置的双轴气缸和侧压板；

靠座装置，设于分离台板系统一和分离台板系统二后端，包括靠背、直线导轨副、伺服驱动机构、感应机构和限位销，所述直线导轨副分别设于靠背前部上下两端，所述下端的直线导轨副包括开于面端的断条槽，所述伺服驱动机构设于靠背后端，包括伺服电机、伺服电机座、联轴器、滚珠丝杆副、丝杆螺母座和支撑侧，所述伺服电机设于伺服电机座左端，所述联轴器设于伺服电机座右端，所述滚珠丝杆副设于联轴器右端，所述丝杆螺母座装设于滚珠丝杆副外部，包括设于底端的感应片，所述支撑侧设于滚珠丝杆副右端，所述感应机构设于伺服驱动机构底端，包括从左到右卡嵌于内部的PNP接近开关一和PNP接近开关二，所述限位销设于直线导轨副顶端，所述靠背包括开于面端的活动槽。

进一步，所述分离台板系统二由限位销限位。

进一步，所述感应片分别由PNP接近开关一和PNP接近开关二感应。

进一步，所述分离台板系统一通过丝杆螺母座由伺服电机驱动。

进一步，所述压板一、压板二和侧压板材质均为胶材。

进一步，所述丝杆螺母座于活动槽限位内左右移动。

进一步，所述压板一通过导向杆一由驱动气缸一驱动。

进一步，所述压板二通过导向杆二由驱动气缸二驱动。

本实用新型的有益效果：