[实用新型]一种水泥生产用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥生产用下料装置，涉及水泥生产技术领域，本实用新型包括运料槽、进料筒、导料装置、破碎装置、运料装置，进料筒与运料槽上表面连接，进料筒包括进料筒本体以及下料板，下料板一表面设有若干下料孔，下料板焊接于进料筒本体内表面，导料装置与下料板上表面连接，破碎装置安装于进料筒内部，运料装置与运料槽内部一表面连接，导料装置包括螺旋板与第一旋转轴，螺旋板与第一旋转轴周侧面连接，本实用新型一种水泥生产用下料装置，通过设置导料装置，将原材料均匀的导入，防止了堵塞堆积现象，也为破碎装置碾碎大的颗粒提供了条件，提高了原材料的细粒度。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种水泥生产用下料装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥生产主要是几种原材料的混合，水泥生产过程中会有一个下料装置，现有的下料装置无法控制原材料倒入的量，且原材料中经常会大的颗粒，这会影响到水泥生产的质量，为此，我们提出一种水泥生产用下料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水泥生产用下料装置，通过增加其相应的功能性结构，有效配合使用环境及使用需求，可以有效解决现有的下料装置无法控制原材料倒入的量，且原材料中经常会大的颗粒，这会影响到水泥生产的质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种水泥生产用下料装置，包括运料槽、进料筒、导料装置、破碎装置、运料装置，所述进料筒与运料槽上表面连接，所述进料筒包括进料筒本体以及下料板，所述下料板一表面设有若干下料孔，所述下料板焊接于进料筒本体内表面，所述导料装置与下料板上表面连接，所述破碎装置安装于进料筒内部，所述运料装置与运料槽内部一表面连接，所述导料装置包括螺旋板与第一旋转轴，所述螺旋板与第一旋转轴周侧面连接。

优选地，所述运料槽包括运料槽本体以及上盖板，所述上盖板焊接于运料槽本体一表面，上盖板的设置便于安装进料筒，加强了结构的稳定性。

优选地，所述进料筒还包括固定圆台，所述固定圆台与下料板一表面连接，进料筒中的下料板，可以控制原材料导出的速度，有效地提高了下料的稳定性。

优选地，所述导料装置还包括第一电机，所述固定圆台设有第一通孔，所述第一旋转轴与第一通孔旋转配合，所述第一旋转轴一端与第一电机旋转配合，通过设置导料装置，将原材料均匀的导入，防止了堵塞堆积现象，也为破碎装置碾碎大的颗粒提供了条件，提高了原材料的细粒度。

优选地，所述破碎装置包括粉碎刀、第二旋转轴以及电机箱，所述进料筒周侧面与运料槽侧表面均设有若干第二通孔，若干所述第二旋转轴分别与若干第二通孔旋转配合，若干所述粉碎刀分别安装于若干第二旋转轴周侧面，若干所述第二旋转轴一端均与电机箱连接，通过设置破碎装置，可以将原材料中大的颗粒碾碎成小粉末，提高了水泥生产的质量。

优选地，所述运料装置包括第三旋转轴、滚动辊、传送带以及第二电机，所述运料槽侧表面设有若干第三通孔，若干所述第三旋转轴分别与若干第三通孔旋转配合，若干所述滚动辊均与第三旋转轴周侧面连接，所述传送带安装于滚动辊周侧面，若干所述第三旋转轴一端分别与若干第二电机旋转配合，通过设置运料装置，将原材料粉末均匀的送入反应釜内，减少了粉末灰尘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置导料装置，将原材料均匀的导入，防止了堵塞堆积现象，也为破碎装置碾碎大的颗粒提供了条件，提高了原材料的细粒度。

本实用新型中，通过设置破碎装置，可以将原材料中大的颗粒碾碎成小粉末，提高了水泥生产的质量。

附图说明