[实用新型]一种填充隔舱式内浮顶

说明书

本实用新型提供了一种填充隔舱式内浮顶，包括浮顶结构，所述浮顶结构包括多个相互连接的浮舱，所述浮舱的外侧设有连接板且连接板之间设有密封条，所述浮舱的侧面上设有外圈板，所述浮顶结构沿外侧设置的浮舱的上端面和下端面上分别设有外圈筋板和外圈支腿均与外圈板连接，所述外圈板远离外圈支腿的端部设有一次密封组件和二次密封组件组成人字形结构与储存罐内壁贴合设置，所述浮舱的内部填充有高分子材料层，所述浮舱的下端面上垂直交错设有主梁和补充梁。本实用新型提供的一种填充隔舱式内浮顶，具有高安全性、节能环保及结构稳固的特点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种填充隔舱式内浮顶。

背景技术

内浮顶指的是能够始终漂浮在液体石油化工产品液面上并随之上下浮动升降的浮动顶盖。在液体石油化工品储罐中，内浮盘能够科学合理的防止储罐内介质的挥发损耗，起到节约能源，保护环境，提高安全性的作用。内浮顶主要包含以下几种形式：浮筒式内浮顶、全接液蜂巢式内浮顶、钢制内浮顶、玻璃钢制内浮顶。目前国内的内浮顶还是以浮筒式为主，其余占比都比较少。随着GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》、GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》等国标的颁布，对储罐VOCs治理的要求也越来越高。尤其是GB 50160-2018《石油化工企业设计防火标准》的颁布，对钢制内浮顶的需求明显增多。导致已经被淘汰，市场占有率很少的碳钢制内浮顶技术不得不再次被提及、使用。国内全接液蜂巢式内浮顶经过几年的发展，虽然已经颇具规模，但是随着使用时间的延长，部分蜂巢式内浮顶也相继出现结构设计缺陷、蜂巢板进液等问题，最终导致倾斜、沉盘。

浮筒式内浮顶蒙皮盖板下方存在油气挥发空间，通过浮盘缝隙及附件设施散逸至浮盘上方，最终外排大气。无法满足当下VOCs治理要求及减排要求。因其结构运行过程受收发油品液面波动、吹扫置换冲击、储罐浮盘应力卡阻等影响，极易坍塌、沉盘，结构强度无法满足使用要求。

碳钢制内浮顶以钢板为主要原材料，制作后笨重易卡盘，浮舱出现锈蚀砂眼泄漏后浮舱浮力失效则会出现偏盘、卡盘事故，进而导致严重爆燃事故，安装及检修需要动火作业，安全风险剧增；需要破坏罐壁开龙门或开罐顶作业，对储罐结构强度造成破坏；施工周期长。

全接液蜂巢式内浮顶蜂巢板上下板采用胶粘，当浮盘运行受到阻力时，结构及蜂巢板损坏，油品翻溅到浮盘上方，然后进入到蜂窝板内部，造成浮力失效，进而沉没，最终导致沉盘。部分全接液蜂巢式内浮顶厂家，在框架梁结构设计方面存在一些缺陷，使得浮盘整体结构不强，另外在主梁的设计上有问题，没有封堵梁的两端，使得原本是浮力元件的主梁失去了浮力，反而成了储油空间。

玻璃钢质内浮顶，因其属于低熔点材质，不符合GB 50160-2018《石油化工企业设计防火标准》，因此不具备推广条件。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种填充隔舱式内浮顶，其结构紧凑，安装方便，使用全性，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种填充隔舱式内浮顶，包括浮顶结构，所述浮顶结构包括多个相互连接的浮舱，所述浮舱的外侧设有连接板且连接板之间设有密封条，所述浮舱的侧面上设有外圈板，所述浮顶结构沿外侧设置的浮舱的上端面和下端面上分别设有外圈筋板和外圈支腿均与外圈板连接，所述外圈板远离外圈支腿的端部设有一次密封组件和二次密封组件组成人字形结构与储存罐内壁贴合设置，所述浮舱的内部填充有高分子材料层，所述浮舱的下端面上垂直交错设有主梁和补充梁。

作为改进，所述主梁为U型梁且沿相邻两个浮舱的连接面设置。

作为改进，所述一次密封组件和二次密封组件始终与储存罐内壁贴合。

作为改进，所述主梁的下端连接有支腿。

作为改进，所述浮顶结构的一浮舱上设有人孔。