[实用新型]一种箱体折弯机

说明书

本实用新型公开了一种箱体折弯机，包括支撑柱和活动台，所述支撑柱的上端安装有液压站，且液压站的内部嵌入式安装有第一液压缸，并且第一液压缸的下端固定有夹具，所述夹具的内部固定有刀片，且刀片位于固定模和活动模的上方，并且固定模的下表面与活动块的上表面相连接，所述活动块的内部安装有活动模，且活动模的前表面与第二液压缸的始端相连接。该箱体折弯机，在工作台的前端增加活动台，增加工件的接触面积，便于对箱体较大工件进行折弯，保证折弯的流畅性，提高折弯效率，同时在第一液压缸工作的同时启动电动机，通过电动机使得助力杆将多余的工件按照轨迹顶起，避免工件受到自重的影响发生弯折。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种箱体折弯机。

背景技术

箱体折弯需要将工件放置在工作台上，夹持完成后使用折弯机进行弯折，由于折弯过程中施力方向难以预测，因此导致折弯后的工件废品率较高，同时弯折不同的边角时，需要更换不同的模具，以达到弯折的需求，但是频繁的更换模具比较费事费力，影响工作效率，且由于箱体的弯折需要的工件面积较大，普通的折弯机没有合适的工作台面积为其服务，人工扶持效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机频繁更换模具影响加工效率和工作台不能满足较大工件的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体折弯机，包括支撑柱和活动台，所述支撑柱的上端安装有液压站，且液压站的内部嵌入式安装有第一液压缸，并且第一液压缸的下端固定有夹具，所述夹具的内部固定有刀片，且刀片位于固定模和活动模的上方，并且固定模的下表面与活动块的上表面相连接，所述活动块的内部安装有活动模，且活动模的前表面与第二液压缸的始端相连接，并且第二液压缸的末端嵌入式固定在活动块的内部，所述活动块的后表面与第三液压缸的始端相连接，且第三液压缸和活动块的下端均与工作台的上端相连接，并且工作台的两端分别于支撑柱的内侧相连接，所述工作台的后端嵌入式安装有第四液压缸，且第四液压缸的始端与支座的表面相连接，并且支座的上端固定有推杆，所述支座的中间被支撑杆的末端贯穿，且支撑杆的始端与工作台的后表面相连接，所述活动台的一端与工作台的前端相连接，且工作台的内部安装有电动机，并且电动机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的外表面与助力杆的表面相连接，且助力杆的两端穿过活动台的表面。

优选的，所述夹具的上表面等间距分布有第一液压缸，且夹具与刀片构成拆卸安装结构。

优选的，所述固定模与活动模在活动块的表面交错分布，且活动模与活动块为滑动连接，并且活动块的内部等间距分布有第二液压缸，同时活动模和固定模的横切面为三角状结构。

优选的，所述工作台与活动块为滑动连接，且工作台的表面等间距分布第三液压缸，并且工作台的上端面与活动模和固定模的上端面相同，同时工作台的上端面与活动台的上端面相同。

优选的，所述支座与支撑杆为滑动连接，且支座与推杆为拆卸安装结构，并且推杆的上端面高于固定模的上端面。

优选的，所述齿轮与助力杆为啮合连接，且助力杆与活动台为滑动连接，并且助力杆的横切面为劣弧状，同时助力杆设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体折弯机，

1.在工作台的前端增加活动台，增加工件的接触面积，便于对箱体较大工件进行折弯，保证折弯的流畅性，提高折弯效率，同时在第一液压缸工作的同时启动电动机，通过电动机使得助力杆将多余的工件按照轨迹顶起，避免工件受到自重的影响发生弯折；

2.通过固定模和活动模的交错分布，通过第二液压缸调节活动模与固定模的的大小，减少频繁更换模具的时间，提高弯折的效率，同时降低模具的使用成本；

3.通过螺栓将推杆固定在支座上，便于固定模和活动模调整位置时，调整推杆与模具的零点位置，便于二次折弯时，第四液压缸控制支座来调整折弯深度，提高折弯的成品率。