[实用新型]重介洗煤的翻转弧形筛的排料挡板结构

说明书

本实用新型涉及洗煤设备，特别是一种重介洗煤的翻转弧形筛的排料挡板结构。包括进料箱、筛体、翻转机构，筛体包括筛框和弧形的筛网，筛框的两端分别设有第一排料口和第二排料口，第一排料口和第二排料口的外侧分别设有长方形的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔分别与第一排料口和第二排料口的宽度相对应，第一槽孔或第二槽孔内设有排料挡板，排料挡板的上端与卡板固接，卡板卡在第一槽孔或第二槽孔的上部，排料挡板的下端穿过第一槽孔或第二槽孔槽孔并靠近筛框的底板。

技术领域

本实用新型涉及洗煤设备，特别是一种重介洗煤的翻转弧形筛的排料挡板结构。

背景技术

在煤矿设备中，翻转弧形筛主要用于重介洗煤厂或者选矿厂对物料进行预先脱水、脱泥、脱介作业和分级煤泥回收，也可与水旋流器配套使用，对细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥和脱介。重介洗煤厂的翻转弧形筛，在使用中需要经常进行翻转掉头，从而使弧形筛筛网的倒三角型网丝长期处于锐角状态，形成良好的脱介效果。由于弧形筛筛下排料口，翻转后，上下需要经常互换位置，因此当下出口翻转至上出口后，就需要安装封板并进行螺栓紧固，防止漏水，非常麻烦，效率低，影响产量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题而提供一种重介洗煤的翻转弧形筛的排料挡板结构，操作方便。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种重介洗煤的翻转弧形筛的排料挡板结构，包括进料箱、筛体、翻转机构，筛体包括筛框和弧形的筛网，筛框的两端分别设有第一排料口和第二排料口，第一排料口和第二排料口的外侧分别设有长方形的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔分别与第一排料口和第二排料口的宽度相对应，第一槽孔或第二槽孔内设有排料挡板，排料挡板的上端与卡板固接，卡板卡在第一槽孔或第二槽孔的上部，排料挡板的下端穿过第一槽孔或第二槽孔槽孔并靠近筛框的底板。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

结构简单，由筛网流入的矿浆沿排料挡板落下，不溢出排料口；操作方便，翻转弧形筛翻转后，将下部排料口内的排料挡板和卡板拿出放入上部的排料口即可，提高效率。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

排料挡板的下端设有与筛框的底板平行的折边结构。

排料挡板的材料是橡胶。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的A处放大图；

图4现有技术的主视图；

图5是图4的右视图；

图中：进料箱1；筛体2；筛框2-1；底板2-2；侧板2-3；第一端板2-4；第二端板2-5；筛网2-6；第一排料口2-7；第二排料口2-8；第一槽孔2-9；第二槽孔2-10；翻转机构3；排料挡板4；卡板5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图2，本实施例是一种重介洗煤的翻转弧形筛的排料挡板结构，由进料箱1、筛体2、翻转机构3、排料挡板4和卡板5等构成，进料箱1位于筛体2的上方。筛体2由筛框2-1和弧形的筛网2-6等构成，筛框2-1为上部敞口的箱体结构，筛框2-1由底板2-2、侧板2-3、第一端板2-4和第二端板2-5等构成，第一端板2-4和第二端板2-5分别置于底板2-2的两端，两个侧板2-3分别置于底板2-2的两侧，底板2-2安装在翻转机构3上。筛网2-6安装在筛框2-1的上部，筛网2-6与筛框2-1构成中空的腔体。