[实用新型]一种用于烟气裂解的焚烧炉

说明书

本实用新型提出了一种用于烟气裂解的焚烧炉，属于烟气裂解技术领域。解决了现有烟气裂解时与燃烧火焰不充分、停留时间较短，影响裂解效果的问题。它包括壳体、螺旋隔离墙和燃烧泵，所述壳体沿轴线方向开设有烟气进口，所述壳体上设置有多个燃烧泵，所述多个燃烧泵围绕烟气进口设置，所述燃烧泵与烟气进口的轴线之间存在夹角，所述壳体内部设有螺旋隔离墙，所述螺旋隔离墙与壳体合围区域为炉膛，所述螺旋隔离墙为圆弧形结构，所述螺旋隔离墙沿圆周方向开设有多个碰撞孔，所述碰撞孔内开设有螺旋槽道。它主要用于烟气的裂解。

技术领域

本实用新型属于烟气裂解技术领域，特别是涉及一种用于烟气裂解的焚烧炉。

背景技术

现有燃料如煤炭、天然气、垃圾、秸秆等，其燃烧后的烟气中会不符合排放环保标准的污染物，并产生焦油，对烟气和焦油进行裂解可以有效去除的污染物，但现有的裂解过程烟气与燃烧火焰接触并不充分，并且烟气在炉膛内停留的时间较短，严重影响裂解效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种用于烟气裂解的焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于烟气裂解的焚烧炉，它包括壳体、螺旋隔离墙和燃烧泵，所述壳体沿轴线方向开设有烟气进口，所述壳体上设置有多个燃烧泵，所述多个燃烧泵围绕烟气进口设置，所述燃烧泵与烟气进口的轴线之间存在夹角，所述壳体内部为炉膛，所述炉膛内设有螺旋隔离墙，所述螺旋隔离墙为圆弧形结构，所述螺旋隔离墙沿圆周方向开设有多个碰撞孔，所述碰撞孔内开设有螺旋槽道。

更进一步的，所述炉膛的前上方设置有助燃风入口。

更进一步的，所述燃烧泵喷射的燃料为油醇基燃料或天然气。

更进一步的，所述燃烧泵的喷口直径为100-120mm。

更进一步的，所述燃烧泵与烟气进口的轴线之间所呈夹角为30-60度。

更进一步的，所述燃烧泵与控制系统相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有烟气裂解时与燃烧火焰不充分、停留时间较短，影响裂解效果的问题。本实用新型通过燃烧泵与烟气进口之间的角度，使燃烧火焰围绕烟气进入方向翻滚喷射，保证烟气始终处于火焰之中，增大裂解接触面积。通过设置螺旋隔离墙使烟气在炉膛的有效空间内提高燃料与空气的接触，增加燃烧时间，并在螺旋隔离墙的碰撞孔内发生多级碰撞，提高裂解效果。通过调整燃烧泵喷射燃料的雾化程度，保证烟气在炉膛内充分燃烧，提高燃料的利用率，减少燃料的使用量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于烟气裂解的焚烧炉主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于烟气裂解的焚烧炉俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的螺旋隔离墙立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的螺旋隔离墙主视结构示意图；

图5为本实用新型所述的碰撞孔内部结构示意图。

1-炉膛，2-螺旋隔离墙，3-燃烧泵，4-烟气进口，5-螺旋槽道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1-5说明本实施方式，一种用于烟气裂解的焚烧炉，它包括壳体、螺旋隔离墙2和燃烧泵3，所述壳体沿轴线方向开设有烟气进口4，所述壳体上设置有多个燃烧泵3，所述多个燃烧泵3围绕烟气进口4设置，所述燃烧泵3与烟气进口4的轴线之间存在夹角，所述壳体内部为炉膛1，所述炉膛1内设有螺旋隔离墙2，所述螺旋隔离墙2为圆弧形结构，所述螺旋隔离墙2沿圆周方向开设有多个碰撞孔，所述碰撞孔内开设有螺旋槽道5。