[实用新型]一种浇注系统用浇包嘴清渣机构

说明书

本实用新型公开了一种浇注系统用浇包嘴清渣机构，属于铸造设备技术领域。包括清渣杆随动结构，清渣气缸和清渣杆；清渣杆随动结构包括固定在倾转架上的清渣机构底座，下置转动连接结构，转动偏心臂，上置转动连接结构和清渣气缸安装臂；下置转动连接结构和上置转动连接结构的结构相同：包括立柱，两个轴套，立柱外套和清渣杆定位结构；清渣气缸固定在清渣气缸安装臂的外端，清渣杆的上端与清渣气缸的活塞杆固定连接，清渣杆竖直向下插入铁水流量调节棒设有的清渣杆插配孔内，当清渣气缸的活塞杆上下动作时，带动清渣杆对浇包嘴的铁水流出通道内壁残留凝固的粘渣进行冲击消除。它可以消除浇包嘴的铁水流出通道内壁残留凝固的粘渣，防止浇包嘴堵塞。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域。

背景技术

铸造是通过一定方法获得金属成型铸件的过程，采用浇注机将铁水对砂型模具进行浇注，铁水在砂型内冷却后获得铸件毛坯，在生产线进行铸造作业过程中，砂型造型机所造型的砂型由其砂型生产出口逐个顶出，并通过砂型滑动通道推向浇注机方向，浇注机安装在靠近砂型滑动通道位置，以使其在浇注时，浇包的浇包嘴对准与其所处砂型滑动通道位置相对应的砂型的砂型浇杯内，进行浇注作业。

在浇注过程中，铁水流过浇包嘴时与浇包嘴内壁接触部分，因为温差原因会形成粘渣，如果不及时清理，浇包嘴会变狭窄，铁水流量变小，逐渐将浇包嘴堵塞，如果清渣杆和铁水流量调节棒不同心，容易发生干涉导致清渣杆和铁水流量调节棒卡死，甚至会熔化粘连在铁水流量调节棒内。

目前所使用的铸造工艺是通过人工浇注的方法进行铸造。人工浇注效率低下、浪费严重、成品率差，浇注因人工差异不稳定，出现断浇、欠浇、过浇等现象，铸件质量不稳定，且人工浇注不适用自动化程度日益提高的垂直线生产，劳动成本高，危险系数高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇注系统用浇包嘴清渣机构，它可以对浇包嘴的铁水流出通道进行研磨；进行研磨；从而消除浇包嘴的铁水流出通道内壁残留凝固的粘渣，防止浇包嘴堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种浇注系统用浇包嘴清渣机构，包括清渣杆随动结构，清渣气缸和清渣杆；

清渣杆随动结构包括固定在倾转架上的清渣机构底座，下置转动连接结构，转动偏心臂，上置转动连接结构和清渣气缸安装臂；下置转动连接结构和上置转动连接结构的结构相同：包括立柱，两个轴套，立柱外套和清渣杆定位结构，立柱外套设有立柱装配腔，立柱装配腔沿立柱外套轴心设置，立柱位于立柱外套的立柱装配腔内，在立柱外套的立柱装配腔内壁和立柱外壁之间的环形腔体的上端和下端分别通过轴套支撑配合在一起，两个轴套的内圈分别与立柱的外壁固定连接，两个轴套的外圈分别与立柱外套的立柱装配腔内壁滑动连接，以形成立柱与立柱外套可相对旋转的高度可根据需要任意制作的转动连接部件，该转动连接部件两端中，其中一端的立柱外套端部用于与其它部件固定连接，其中另一端的立柱的端部用于与其它部件固定连接，形成该转动连接部件的两个部件连接端，以使两个部件连接端相连接的两个部件可以以立柱为轴心相对转动；清渣杆定位结构包括径向设置在立柱外套上的顶丝螺纹孔和旋接于顶丝螺纹孔内的顶丝，用于通过顶丝旋入顶丝螺纹孔紧顶住立柱外壁，以使立柱与立柱外套相对固定，从而对清渣杆定位；清渣杆随动结构中的清渣机构底座，下置转动连接结构，转动偏心臂，上置转动连接结构和清渣气缸安装臂的内端由下至上依次连接，下置转动连接结构和上置转动连接结构在转动偏心臂的安装位置使它们的立柱轴心垂直且偏心设置；

清渣气缸固定在清渣气缸安装臂的外端，清渣气缸的活塞杆竖直朝下，清渣杆的上端与清渣气缸的活塞杆固定连接，清渣杆竖直向下插入铁水流量调节棒设有的清渣杆插配孔内，当清渣气缸的活塞杆上下动作时，带动清渣杆对浇包嘴残留凝固的粘渣进行冲击消除。

本实用新型进一步改进在于：

清渣机构底座为压缩空气气包，压缩空气气包的进气口与压缩空气气源连通，压缩空气气包的出气口为清渣气缸提供动力气源。