[实用新型]一种浇注系统用浇包装置

权利要求书

1.一种浇注系统用浇包装置，其特征在于：包括浇包和浇包辅助装置；

所述浇包包括固定在倾转架(22)上的浇包身(16)，浇包嘴(17)，浇包口和浇包盖，所述浇包嘴(17)设置在所述浇包身(16)底部，在所述浇包身(16)上方的浇包口上设有用于封闭浇包口的浇包盖，所述浇包盖包括固定包盖(18)和开闭包盖(19)，所述固定包盖(18)固定封闭所述浇包口一部分，在所述固定包盖(18)上设有与所述浇包嘴(17)相对应的铁水流量调节棒插配孔，所述开闭包盖(19)通过包盖开闭机构使其对与其相对应的另一部分浇包口打开或封闭，以对所述浇包身(16)的内腔注入铁水或将铁水封闭在所述浇包身(16)内；所述浇包嘴(17)的上方设有流量调节锥形腔，其下方设有与所述流量调节锥形腔底部连通的柱形铁水流出通道；所述浇包装置处于工作状态时，浇包倾转液压油缸(23)的活塞杆处于一个行程极端位置，使所述浇包身(16)的底部位于下方，所述浇包的浇包嘴(17)竖直向下对准砂型(4)的砂型浇杯(4-2)，以便进行浇注作业；所述浇包装置处于倾倒状态时，所述浇包倾转液压油缸(23)的活塞杆处于另一个行程极端位置，将所述浇包身(16)翻转倾斜，使其内的铁水由所述浇包口倾倒出来；

所述浇包辅助装置包括浇包流量调节装置和浇包嘴清渣机构；

所述浇包流量调节装置包括固定在所述倾转架(22)上的流量调节装置固定架，设置在所述流量调节装置固定架上的铁水流量调节棒执行机构及电动缸活塞杆位移传感器(36)；

所述铁水流量调节棒执行机构包括流量调节电动缸(24)，浇包嘴找正结构，悬臂(34)，铁水流量调节棒(35)和浇包嘴研磨结构；

所述流量调节电动缸(24)固定在所述流量调节装置固定架上，其电动缸活塞杆竖直朝上；

所述浇包嘴找正结构包括垂直导向滑轨(25)，下置轴承安装座(26)，下置轴承(27)，轴承偏心连接件(28)，上置轴承(29)和铁水流量调节棒定位结构；

所述下置轴承安装座(26)包括下置轴承外圈固定连接结构和垂直导向板(30)，并通过下置轴承外圈固定连接结构与所述下置轴承(27)的外圈固定连接在一起，所述下置轴承安装座(26)下端与流量调节电动缸活塞杆铰接；所述垂直导向板(30)与所述下置轴承(27)的轴心线相平行的固定在所述下置轴承安装座(26)上，所述垂直导向滑轨(25)设置在所述垂直导向板(30)与所述流量调节装置固定架之间；

所述轴承偏心连接件(28)包括下置轴承内圈固定连接结构和上置轴承外圈固定连接结构，并通过下置轴承内圈固定连接结构与所述下置轴承(27)的内圈固定连接在一起，通过上置轴承外圈固定连接结构与所述上置轴承(29)的外圈固定连接在一起，并使所述下置轴承(27)的轴心线和所述上置轴承(29)的轴心线垂直且偏心设置；

所述铁水流量调节棒定位结构包括与所述上置轴承(29)的内圈固定连接的刹车盘(31)，气动夹钳(32)和刹车连接板(33)，所述刹车连接板(33)的下端与所述下置轴承安装座(26)固定连接，所述刹车连接板(33)的上端与所述气动夹钳(32)固定连接，所述气动夹钳(32)与所述刹车盘(31)相对应，当所述气动夹钳(32)夹紧所述刹车盘(31)时，所述浇包嘴找正结构锁死固定，从而对所述铁水流量调节棒(35)定位；

所述悬臂(34)的内端设有用于与所述刹车盘(31)固定连接的刹车盘连接结构，并通过该结构与所述刹车盘(31)固定连接在一起；

所述铁水流量调节棒(35)设有清渣杆插配孔(35-1)，所述清渣杆插配孔(35-1)沿所述铁水流量调节棒(35)轴心贯通设置，所述铁水流量调节棒(35)垂直设置在所述悬臂(34)的外端，且与所述悬臂(34)的外端通过转动连接结构转动连接在一起，所述铁水流量调节棒(35)适配在所述固定包盖(18)的铁水流量调节棒插配孔内，所述铁水流量调节棒(35)的下端部与所述浇包嘴(17)相适配部分为铁水流量调节芯(35-2)，所述铁水流量调节芯(35-2)的直径由下至上逐次递增，当其由上向下逐渐进入浇包嘴(17)的所述流量调节锥形腔时，其与所述铁水流量调节芯(35-2)之间的空隙逐渐减小，以起到对铁水的流量调节作用；所述浇包嘴找正结构可使所述铁水流量调节棒(35)以所述下置轴承(27)轴心为圆心和所述上置轴承(29)轴心为圆心单独或同时做弧形转动，从而可使所述铁水流量调节芯(35-2)位置相对于所述浇包嘴(17)安装位置在一定范围内进行调整；

所述浇包嘴研磨结构包括转动气缸(39)和研磨结构弯臂(40)，所述转动气缸(39)的后端与靠近所述悬臂(34)的内端部铰接，所述研磨结构弯臂(40)的外端固定在所述铁水流量调节棒(35)上，所述研磨结构弯臂(40)的内端与所述转动气缸(39)的活塞杆铰接，所述转动气缸(39)的活塞杆伸缩可通过所述研磨结构弯臂(40)带动所述铁水流量调节棒(35)往复转动相应角度，以对浇包嘴(17)的流量调节锥形腔进行研磨；

所述电动缸活塞杆位移传感器(36)用于检测所述电动缸活塞杆的伸缩距离；

所述浇包嘴清渣机构包括清渣杆随动结构，清渣气缸(38)和清渣杆(37)；

所述清渣杆随动结构包括固定在所述倾转架(22)上的清渣机构底座(41)，下置转动连接结构，转动偏心臂(42)，上置转动连接结构和清渣气缸安装臂(43)；所述下置转动连接结构和所述上置转动连接结构的结构相同：包括立柱(44)，两个轴套(45)，立柱外套(46)和清渣杆定位结构，所述立柱外套(46)设有立柱装配腔，所述立柱装配腔沿所述立柱外套(46)轴心设置，所述立柱(44)位于所述立柱外套(46)的立柱装配腔内，在所述立柱外套(46)的立柱装配腔内壁和所述立柱外壁之间的环形腔体的上端和下端分别通过轴套(45)支撑配合在一起，两个所述轴套(45)的内圈分别与所述立柱(44)的外壁固定连接，两个所述轴套(45)的外圈分别与所述立柱外套(46)的立柱装配腔内壁滑动连接，以形成所述立柱(44)与所述立柱外套(46)可相对旋转的高度可根据需要任意制作的转动连接部件，该转动连接部件两端中，其中一端的所述立柱外套(46)端部与其中另一端的所述立柱(44)的端部形成该转动连接部件的两个部件连接端，以使两个部件连接端相连接的两个部件可以以所述立柱(44)为轴心相对转动；所述清渣杆定位结构包括径向设置在所述立柱外套(46)上的顶丝螺纹孔和旋接于所述顶丝螺纹孔内的顶丝(47)，用于通过顶丝(47)旋入顶丝螺纹孔紧顶住所述立柱(44)外壁，以使所述立柱(44)与所述立柱外套(46)相对固定，从而对所述清渣杆(37)定位；所述清渣杆随动结构中的所述清渣机构底座(41)，所述下置转动连接结构，所述转动偏心臂(42)，所述上置转动连接结构和清渣气缸安装臂(43)的内端由下至上依次连接，所述下置转动连接结构和所述上置转动连接结构在所述转动偏心臂(42)的安装位置使它们的所述立柱(44)轴心垂直且偏心设置；

所述清渣气缸(38)固定在所述清渣气缸安装臂(43)的外端，所述清渣气缸(38)的活塞杆竖直朝下，所述清渣杆(37)的上端与所述清渣气缸(38)的活塞杆固定连接，所述清渣杆(37)竖直向下插入所述铁水流量调节棒(35)设有的清渣杆插配孔(35-1)内，当所述清渣气缸(38)的活塞杆上下动作时，带动所述清渣杆(37)对所述浇包嘴(17)的铁水流出通道内壁残留凝固的粘渣进行冲击消除。