[实用新型]一种金属化膜波浪分切装置有效
申请号: | 202021699786.8 | 申请日: | 2020-08-15 |
公开(公告)号: | CN213833923U | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 叶云 | 申请(专利权)人: | 浙江大朝电子科技有限公司 |
主分类号: | B65H35/02 | 分类号: | B65H35/02;B65H23/26 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 张抗震 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属化 波浪 装置 | ||
本实用新型公开了一种金属化膜波浪分切装置,属于金属薄膜技术领域,包括支撑板A,所述支撑板A上安装有进料辊,所述支撑板A底部固定连接有底板,所述底板一侧贯穿有废料孔,所述废料孔底部固定连接有废料出口,所述废料出口底部安装有废料放置箱,所述底板顶部表面固定连接有液压油缸,所述液压油缸顶部配合连接有液压杆,所述液压杆顶部过盈连接有U型升降支撑板,所述U型升降支撑板顶部安装有紧固皮带,紧固皮带将金属薄膜推动升高与波浪刀头相接触时,停止调节液压油缸,紧固皮带可以将金属薄膜抬高一定的高度,通过进料辊和张力调节辊的拉伸可以使金属薄膜表面的褶皱被拉平,防止在分切时因褶皱造成分切不均匀的情况出现。
技术领域
本实用新型涉及金属化薄膜生产技术领域,尤其涉及一种金属化膜波浪分切装置。
背景技术
金属化薄膜分切机是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括喂入机构、分切机构、卷膜机构,喂入机构用以喂入待分切的金属化薄膜,分切机构用以对喂入的金属化薄膜进行分切,卷膜机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷绕,金属化薄膜在真空镀膜机中完成镀膜后,形成面积和体积均较大的原料膜,原料膜必须经过薄膜分切机将其分切成若干个金属化薄膜条,金属化薄膜条再收卷制成符合标准的金属化薄膜卷。
专利号的公布了一种金属化薄膜波浪分切装置,包括机架、放卷装置、牵引辊、张力调节辊、传送辊、展平辊、切割机构、定速辊、收卷装置,机架的上方设置有拉珠卷帘、支撑架、多个开口销,拉珠卷帘包括卷帘筒、拉珠和卷帘,卷帘的头部设置有铁条,铁条上设置有与开口销相配合的第一销孔,支撑架的上部设置有与开口销相配合的第二销孔;机架的左右两侧分别设置有支撑板,支撑板的上部内侧设置有与卷帘相配合的滑槽。该金属化薄膜分切机中的防护装置结构简单,操作方便,体积小,能够对作业中的放卷装置进行防护,避免放卷装置中的原料膜卷被外物撞击,不影响放卷装置中原料膜卷的更换,实施效果好,应用价值高。
现有技术的有以下缺点:1、在对金属薄膜进行分切加工时未设置有静电去除装置,可能会在导致在加工中出现安全隐患,造成危险;2、在对金属薄膜分切后,不能自动化的再次成卷,降低了加工的效率,提高了人力成本,为此,我们提出一种金属化膜波浪分切装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属化膜波浪分切装置,旨在使用一种金属化膜波浪分切装置时,金属薄膜通过进料辊进入装置,通过张力调节辊和除静电辊后在磁性辊上再次成卷,首先打开紧固皮带,使皮带转动,而后打开液压油缸,使得液压杆在液压油缸的作用下上升,通过U型升降支撑板带动紧固皮带上升,直至紧固皮带将金属薄膜推动升高与波浪刀头相接触时,停止调节液压油缸,紧固皮带可以将金属薄膜抬高一定的高度,通过进料辊和张力调节辊的拉伸可以使金属薄膜表面的褶皱被拉平,防止在分切时因褶皱造成分切不均匀的情况出现,金属薄膜在加工分切中会产生静电,若不及时处理可能会导致安全隐患,当金属薄膜通过除静电辊时,与地面接触的接地导电杆可以将金属薄膜上的静电电荷倒入地下,防止危险的发生,提高了设备的实用性,装置设置有三组的波浪刀头,可以根据标准刻度尺上的尺寸滑动滑块从而调节波浪刀头每段需要分切的尺寸,提高了分切时的精度,分切产生的碎屑通过紧固皮带滑落通过废料孔经由废料出口落入废料放置箱中,防止碎屑的污染,加工分切完成的金属薄膜通过磁性辊将金属薄膜上的金属层吸附,从而将整个金属薄膜固定于磁性辊上,通过旋转将金属薄膜重新成卷,简单快捷,能够满足使用需求,且适用范围广,适合推广使用。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种金属化膜波浪分切装置,包括支撑板A,所述支撑板A上安装有进料辊,所述支撑板A底部固定连接有底板,所述底板一侧贯穿有废料孔,所述废料孔底部固定连接有废料出口,所述废料出口底部安装有废料放置箱,所述底板顶部表面固定连接有液压油缸,所述液压油缸顶部配合连接有液压杆,所述液压杆顶部过盈连接有U型升降支撑板,所述U型升降支撑板顶部安装有紧固皮带,所述支撑板A通过中轴线对称设置有支撑板B,所述支撑板A和支撑板B通过安装滑杆固定连接,所述支撑板A和支撑板B 内设置有张力调节辊。
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