[实用新型]一种硅酸钠制备用溶解反应釜

说明书

本实用新型公开了一种硅酸钠制备用溶解反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的两侧内壁均固定连接有弧形安装板，两个弧形安装板之间设有连接轴，连接轴的底部设有竖板，竖板的底端固定连接有刮板，竖板上开凿有多个通槽，竖板的两边侧均固定嵌接有配重条，反应釜主体顶端的一侧固定嵌接有进料管，进料管的外部套设有密封套筒，本实用新型一种硅酸钠制备用溶解反应釜，设置了竖板，配合其两侧壁设有的配重条，可以使得竖板保持相对竖直，这样在反应釜主体旋转时，竖板可以均匀对反应釜主体的内壁进行刮取，以免原料粘附在内壁上影响溶解，另外竖板相对反应釜主体的旋转，可以对内部流动的原料进行搅拌，提高溶解效率。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种硅酸钠制备用溶解反应釜。

背景技术

硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，其化学式为Na2O·nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途，硅酸钠的模数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。

因此硅酸钠溶解制备时，需要借助反应釜提供特定的温度和压力进行反应，目前反应釜在进行制备时，反应釜体自身旋转，从而使得内部的原料混合，但为了保证反应釜内部的温度恒定，进料口处要保持严格密封，现有的进料口密封结构较为复杂，操作时难度较大，并且结构精细复杂后期维护较为困难，并且反应釜内部搅拌时，部分原料可能会粘附在内壁上，影响制备的精度度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠制备用溶解反应釜，以解决上述背景技术中提出的进料口处密封困难、原料粘附内壁影响制备精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠制备用溶解反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的两侧内壁均固定连接有弧形安装板，两个弧形安装板之间设有连接轴，所述连接轴的底部设有竖板，所述竖板的底端固定连接有刮板，所述竖板上开凿有多个通槽，所述竖板的两边侧均固定嵌接有配重条，所述反应釜主体顶端的一侧固定嵌接有进料管，所述进料管的外部套设有密封套筒，所述密封套筒的内部设有橡胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的两端均固定连接有插杆，两个所述插杆的中部分别与两个弧形安装板的中心处转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述插杆远离连接轴的一端均固定连接有限位块，两个所述插杆的外壁均设有抛光层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的顶端固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的顶端均与连接轴的一侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封套筒的内壁与进料管的外壁螺纹连接，所述进料管的顶端卡合连接有顶盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶板顶端的中部固定连接有传动杆，所述传动杆的中部贯穿密封套筒顶端的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆置于密封套筒的一端固定连接有握把，所述握把上设有防滑纹理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了竖板，配合其两侧壁设有的配重条，可以使得竖板保持相对竖直，这样在反应釜主体旋转时，竖板可以均匀对反应釜主体的内壁进行刮取，以免原料粘附在内壁上影响溶解，另外竖板相对反应釜主体的旋转，可以对内部流动的原料进行搅拌，提高溶解效率。

2、本实用新型设置了螺纹连接在进料管外部的密封套筒，配合传动杆和橡胶板，可以在投入原料后，对密封套筒内抽真空，从而使得进料管的顶部处于真空状态，大大加强进料口处的密封，且操作便捷、省力，后期维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；