[实用新型]一种高温铸件的余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种高温铸件的余热回收利用装置，它应用于高温铸件的余热再利用领域，其包括冷却装置和排料仓，所述冷却装置的进料口与铸件翻料箱的出料口连接，所述冷却装置的出料口与排料仓连接，所述冷却装置包括第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置和第二冷却装置内均设有液体冷却介质，所述第一冷却装置与第二冷却装置连通且固定连接，所述第一冷却装置的进料口与高温铸件的出料口连接，所述第二冷却装置的出料口与排料仓连接，本实用新型结构简单，设计新颖，能实现最大限度地全面回收高温铸件的余热，并有效利用，达到减排节能的目的，有大力推广的必要。

技术领域

本实用新型涉及高温铸件余热利用领域，具体的说是一种高温铸件的余热回收利用装置。

背景技术

本公司属于铸造行业，日产量高达十几吨的铸件浇注翻箱后温度在900°C左右，一般900℃左右的铸件堆放在露天场所或车间内，采用自然冷却到常温，这部分热量散发到空气中，一方面热量白白浪费，另一方面还会导致环境温度上升，车间内工作人员无法靠近，安全无保障，尤其在炎热的夏季车间内工作人员更是备受煎熬。

采用常温自然冷却有以下弊端：冷却时间长，冷却速度慢，热量被白白浪费，不经济也不科学；有的采用水喷式直接冷却，可缩短冷却时间，提高冷却速度，然而高温铸件携带的热量没有得到合理利用，且存在浪费冷却水资源、操作环境条件、水污染严重等问题，有违节能减排的原则；有必要开发一款热量回收利用装置，将浇注翻箱后高温铸件的余热充分利用，为车间工作人员提供安全、适宜的工作环境。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高温铸件的余热回收利用装置，能高效回收高温铸件的余热，并将余热合理利用，同时高温铸件温度降低且节能、环保。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括冷却装置和排料仓，所述冷却装置的进料口与高温铸件的出料口连接，所述冷却装置的出料口与排料仓连接；所述冷却装置包括第一冷却装置和固定设置在所述第一冷却装置下方的第二冷却装置，所述第一冷却装置与第二冷却装置上下连通设置且第一冷却装置和第二冷却装置内均设有液体冷却介质，所述第一冷却装置上设有进液口和出液口，所述第二冷却装置上设有进口和出口，所述第一冷却装置与第二冷却装置连通且固定连接，所述第一冷却装置的进料口与高温铸件的出料口连接，所述第二冷却装置的出料口与排料仓连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一冷却装置为竖导液管固定连接形成的环形冷却壁，所述竖导液管上设有进液口和出液口。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一冷却装置还包括设置在环形冷却壁内且与环形冷却壁连通的一字型冷却壁，所述一字型冷却壁包括固定连接的横导液管和与之连通的竖管，所述竖导液管、横导液管、两端的竖管相互连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一冷却装置还包括设置在环形冷却壁内且与环形冷却壁连通的十字型冷却壁，所述十字型冷却壁包括固定连接的横导液管和与之连通的竖管、固定连接的第一横导液管和与之连通的第一竖管，所述竖导液管、横导液管、第一横导液管、竖管、第一竖管相互连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述竖导液管之间设有板块。

本实用新型的进一步改进在于：所述横导液管之间设有板块。

本实用新型的进一步改进在于：所述第二冷却装置由环形的箱体围成的空腔构成，所述空腔上设有进口和出口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计新颖，能实现最大限度地全面回收高温铸件的余热，并有效利用，减少了热能损失和能源浪费。