[实用新型]一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置

说明书

本实用新型公开了脱脂干燥技术领域的一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括箱体，箱体的内部上端位置设置有气缸，气缸的下端设置有导热板，导热板的上端面设置有冷凝管，箱体的一侧下端位置设置有排放管，箱体的一侧中间位置设置有蒸汽发生器，箱体的内部靠近蒸汽发生器的位置开设有通气孔，箱体的内部位于通气孔的上端设置有风扇与加热装置，风扇位于加热装置的一侧；箱体的内壁中间位置固定连接有网板，网板的上端外表面固定连接有连接环，连接环的上端面设置有稳定柱，能够保证铜锭均匀的受蒸汽发生器和加热装置的处理，且同时也能够保证旋转网板的稳定性，提高了铜锭脱脂处理的效率，也能够保证其处理的质量，便于工作人员的操作。

技术领域

本实用新型涉及脱脂干燥技术领域，具体为一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置。

背景技术

铜锭在生产过程中会产生油脂和杂质，如果在制作成产品前没有脱除，则在制成品的使用过程中，该油脂或杂质就会缓慢地浸出铜锭的材质表面，使涂刷在铜锭制品表面的各种涂料分解、剥落，从而使铜锭制品的表面产生氧化，影响铜锭制品的使用。铜锭在制作成制成品前一定要进行脱脂、干燥处理。

例如中国专利申请号CN201821110061.3一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，具体内容为：防护板靠近滑槽的一端通过连接杆与气缸连接，气缸位于滑槽的上端，放置网板的上方设置有导热板，导热板位于装置主体的顶端内壁上，导热板的顶端设置有冷凝管，装置主体的两侧设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器通过连通管和通气孔将高温蒸汽排到装置主体内部，对放置网板上的铜锭进行脱脂处理，使铜锭中的油、脂得到有效脱离，且脱离后的油、脂不直接排除，而是通过放置网板落入收集板上，得到有效收集和处理；在铜锭脱脂完成后，通过圆形空槽内的加热装置和小型风扇，对铜锭进行热风干燥处理。

这种电解铜箔制造用脱脂干燥装置无论是在脱脂或者在干燥时，都难以保证铜锭四周温度的平衡，因此同意导致铜锭不同方位的脱脂或干燥时间不一致，要么增加操作时长保证铜锭处理效果，要么难以保证其外部的加工程度，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，以解决上述背景技术中提出的无论是在脱脂或者在干燥时，都难以保证铜锭四周温度的平衡，因此同意导致铜锭不同方位的脱脂或干燥时间不一致，要么增加操作时长保证铜锭处理效果，要么难以保证其外部的加工程度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括箱体，所述箱体的内部上端位置设置有气缸，所述气缸的下端设置有导热板，所述导热板的上端面设置有冷凝管，所述箱体的一侧下端位置设置有排放管，所述箱体的一侧中间位置设置有蒸汽发生器，所述箱体的内部靠近蒸汽发生器的位置开设有通气孔，所述箱体的内部位于通气孔的上端设置有风扇与加热装置，所述风扇位于加热装置的一侧；

所述箱体的内壁中间位置固定连接有网板，所述网板的上端外表面固定连接有连接环，所述连接环的上端面设置有稳定柱，所述网板的上端设置有旋转网板，所述旋转网板的上端设置有铜锭，所述旋转网板的下端面中间位置固定连接有连接轴，所述连接轴的下端面固定连接有齿轮，所述齿轮的外部设置有链条，所述箱体的另一侧设置有电机。

优选的，所述电机的输出轴上端面设置有连接齿轮，连接齿轮与齿轮之间通过链条连接。

优选的，所述连接轴贯穿在网板的内部，且连接轴与网板之间设置有轴承。

优选的，所述通气孔与网板位于同一高度，且通气孔与蒸汽发生器相通。

优选的，所述稳定柱的数量至少为两个，且稳定柱与连接环之间滑动连接。

优选的，所述稳定柱的下端面呈内凹状态，所述连接环的上端呈上凸状态。