[实用新型]大型结构件直线度自动矫正装置

说明书

本实用新型公开了大型结构件直线度自动矫正装置，包括底面固定在地面上的U型矫正架。多个液压缸对称等间距固定在U型矫正架的左右内侧壁上。被矫正的大型结构件放置于U型矫正架内，且位于左右内侧壁上固定的液压缸之间。直线度测量装置通过发射激光对大型结构件的直线度信息与位置信息进行采集并通过数据线缆输入到工业控制计算机。工业控制计算机通过Matlab软件自动计算各个液压缸所需伸长量。随后工业控制计算机驱动液压缸伸长，液压杆对大型结构件产生压力使其产生塑性形变，从而提高其直线度。本装置简化了大型结构件的矫正过程，提高了大型结构件的制作效率。

技术领域

本实用新型涉及直线度矫正装置，特别涉及大型结构件直线度自动矫正装置。

背景技术

大型结构建造需要使用大量的焊接件，例如立柱与梁。随着钢结构的日益大型化，对建造过程中的质量控制要求越来越苛刻，例如对钢结构焊接件直线度的要求越来越高。一次焊接所生产的焊接件的精度往往不能满足要求，焊后的矫正必不可少。

机械矫正法是焊接变形常用的矫正方法。然而大型结构物焊接件重量大、体积大，机械矫正困难。目前为止市场上缺少大型结构物机械矫正的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种能够实现大型结构件直线度的测量与矫正，提高大型结构件的制作效率的大型结构件直线度自动矫正装置。

本实用新型的大型结构件直线度自动矫正装置，包括竖向纵截面为U型的矫正架，所述的矫正架的底面固定在地面上，在所述的矫正架的左右侧壁的内壁上分别前后等间隔固定有多个液压缸，每个液压缸的液压杆均沿水平方向设置，其中左侧壁上的液压缸和右侧壁上的液压缸以矫正架长度方向上的竖直中心面为对称面左右对称布置，待进行机械矫正的大型结构件放置在U型矫正架内，且位于左侧液压缸和右侧液压缸之间的中间位置，所述的左侧液压缸的液压杆顶在大型结构件的左侧壁上，所述的右侧液压缸的液压杆顶在大型结构件的右侧壁上；

一个n型测量架的左支腿和右支腿分别固定在矫正架左右侧壁一端的顶壁上，在所述的n型测量架的横梁顶面中间固定有直线度测量器，所述的直线度测量器通过数据线缆与工业控制计算机相连以将大型结构件的直线度信息输入工业控制计算机，所述的工业控制计算机的输出端通过数据线缆与各个液压缸相连。

本实用新型的有益效果是：能够实现大型结构件直线度的测量与矫正，提高大型结构件的制作效率。

附图说明

图1为大型结构件直线度自动矫正装置结构图；

图2为大型结构件直线度自动矫正装置的正视图。

具体实施方式

以下参照附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，本实用新型的大型结构件直线度自动矫正装置，包括竖向纵截面为U型的矫正架11，所述的矫正架11的底面固定在地面上。在所述的矫正架11的左右侧壁的内壁上分别前后等间隔固定(如各个液压缸以采用螺栓固定在侧壁上)有多个液压缸，其中左侧壁上的液压缸和右侧壁上的液压缸以矫正架11长度方向上的竖直中心面为对称面左右对称布置，如图左侧有五个液压缸1、3、5、7、9，右侧有五个液压缸2、4、6、8、10。

一个n型测量架13的左支腿和右支腿分别固定在矫正架11左右侧壁一端的顶壁上，在所述的n型测量架13的横梁顶面中间固定有直线度测量器14。所述的直线度测量器14通过数据线缆15与工业控制计算机16相连以将待进行机械矫正的大型结构件的直线度信息输入工业控制计算机16。所述的工业控制计算机16的输出端通过数据线缆与各个液压缸相连。

待进行机械矫正的大型结构件12放置在U型矫正架11内，且位于左侧液压缸和右侧液压缸之间的中间位置。每个液压缸的液压杆均沿水平方向设置，所述的左侧液压缸的液压杆顶在大型结构件的左侧壁上，所述的右侧液压缸的液压杆顶在大型结构件的右侧壁上。