[实用新型]一种锰矿浸取用化合装置

说明书

本实用新型提供了一种锰矿浸取用化合装置，一种锰矿浸取用化合装置，包括主体和送料口，送料口开设在主体的顶端一侧位置，主体的内部固定连接有挡板，主体的顶端位置固定连接有驱动电机，驱动电机的底端位置固定连接有轴体，轴体的表面固定连接有第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，轴体的两端位置均固定套接有固定套，固定套的表面固定连接有固定侧板。通过向下倾斜设置的挡板，在使用的时候，避免搅拌成打漩，同时随着搅拌的进行，突出设置的挡板便于湍流的形成，在进行搅拌的时候，呈矩形竖向设置的两组第二搅拌扇叶从两端位置使得液体在主体内部形成湍流，同时配合第一搅拌扇叶，避免搅拌打漩，有利于锰矿加工的浸取。

技术领域

本实用新型涉及锰矿技术领域，更具体的说，涉及一种锰矿浸取用化合装置。

背景技术

用电解方法生产电解锰的企业中，大多采用碳酸锰矿(菱锰矿)或氧化锰矿(软锰矿)为原料，将它们制备成矿浆后装在搅拌化合桶中以浸取电解液，然后进行电解。

现有技术中，锰矿浸取用搅拌装置是由直立的圆筒状槽体和安装在其中心位置的搅拌叶轮组成这种锰矿浸取用搅拌装置具有下述缺点：当叶轮转速较高时，槽内的流体会因离心力而涌向槽壁，槽壁附近液面上升，槽体中心液面下凹，形成漩涡，或称之为“打漩”；随着叶轮转速的增大，漩涡中心下陷愈深，从而大大降低电解液的浸取率。

锰行业的化合工序一般是强酸性加高温环境，腐蚀性非常强，化合桶需内衬耐酸瓷砖进行防腐处理，难于设置挡板。因化合桶直径较大(6-10米)，没有设置挡板，搅拌时难于形成湍流，液面下凹现象显著，搅拌效果差。

现有化合桶因介质腐蚀性非常强，需内衬耐酸瓷砖进行防腐处理，绝大部分没有设置挡板，极小部分用耐酸瓷砖砌成了小挡板(耐酸瓷砖因烧结工艺原因做不了大尺寸挡板，也难于制成异形结构，所以挡板很短，且无法制成带槽孔挡板)。搅拌时难于形成湍流，液面下凹现象显著，搅拌效果差，且在进行搅拌的时候，装置内部搅拌产生的碎渣和杂质需要使用人员进一步对其进行后续处理。

实用新型内容

本实用新型锰矿浸取用化合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种锰矿浸取用化合装置，包括主体和送料口，送料口开设在主体的顶端一侧位置，主体的内部固定连接有挡板，主体的顶端位置固定连接有驱动电机，驱动电机的底端位置固定连接有轴体，轴体的表面固定连接有第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，轴体的两端位置均固定套接有固定套，固定套的表面固定连接有固定侧板，固定侧板同时固定连接第二搅拌扇叶，主体的外侧位置固定连接有排水腔，排水腔的外端位置固定连连接有抽吸泵，抽吸泵外端和外部排水管连接，主体的内部固定连接有内侧滤板，内侧滤板的外侧位置固定开设有排出口，排出口和排水腔相通设置。

进一步的优选方案：所述挡板位于主体的内侧两边位置，且挡板呈向下倾斜设置。

进一步的优选方案：所述第一搅拌扇叶位于轴体的居中表面，同时位于第二搅拌扇叶之间，且第一搅拌扇叶呈向下倾斜设置，底端位置呈向下折角。

进一步的优选方案：所述第二搅拌扇叶呈竖向的矩形扇叶设置，且第二搅拌扇叶设置有两组，位于轴体的两端位置，每组搅拌扇叶呈十字状分布设置，且表面呈弧形内凹设置。

进一步的优选方案：所述第二搅拌扇叶通过固定侧板位于固定套的表面四侧。

进一步的优选方案：所述内侧滤板在主体的内部底端两侧位置，且向上倾斜设置。

有益效果：

该种锰矿浸取用化合装置,通过向下倾斜设置的挡板，在使用的时候，避免搅拌成打漩，同时随着搅拌的进行，突出设置的挡板便于湍流的形成。

该种锰矿浸取用化合装置,在进行搅拌的时候，呈矩形竖向设置的两组第二搅拌扇叶从两端位置使得液体在主体内部形成湍流，同时配合第一搅拌扇叶，避免搅拌打漩，有利于锰矿加工的浸取。