[实用新型]塑料生产用注塑成型装置

说明书

本实用新型提供一种塑料生产用注塑成型装置。所述塑料生产用注塑成型装置包括：底座；U型架，所述U型架固定安装在所述底座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；滑槽，所述滑槽开设在所述U型架的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述螺杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，且所述螺杆的一端延伸到所述U型架外并与所述电机的输出轴固定连接；定位块，所述定位块固定安装在所述U型架的一侧内壁上。本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置具有将上、下模具快速定位，自动校准卡合，可实现自动脱模的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种塑料生产用注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

而在实际生产中，对于模具合模这一块，模具定位较为繁琐，且模具固定较为麻烦，从而影响生产效率，并且在生产结束后，模具的脱模经常采用人工脱模，而现有的机械脱模经常由于模具固定繁琐导致模具分离同样较为繁琐，从而再次影响生产效率。

因此，有必要提供一种新的塑料生产用注塑成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有将上、下模具快速定位卡合，并能自动脱模的塑料生产用注塑成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置包括：底座；U型架，所述U型架固定安装在所述底座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；滑槽，所述滑槽开设在所述U型架的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽的两侧内壁上，所述螺杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，且所述螺杆的一端延伸到所述U型架外并与所述电机的输出轴固定连接；定位块，所述定位块固定安装在所述U型架的一侧内壁上；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述U型架两侧内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑块的顶部；四个滑动套筒，四个所述滑动套筒均固定安装在所述滑块的顶部；支撑架，所述支撑架固定安装在所述液压缸的输出轴上；气缸，所述气缸固定安装在所述支撑架的底部内壁上；上模具，所述上模具固定安装在两个所述固定板相互靠近的一端上；下模具，所述下模具固定安装在所述支撑架的顶端，且所述下模具位于所述上模具的下方并与所述上模具相适配，所述气缸的输出轴贯穿所述下模具的底部并延伸到所述下模具的底部内壁上；四个卡槽，四个所述卡槽均开设在所述下模具的顶部；四个卡块，四个所述卡块均固定安装在所述上模具的底部，四个所述卡块与四个所述卡槽相适配，且四个所述卡块的底部延伸到四个所述卡槽内；四个放置槽，四个所述放置槽均开设在所述上模具的底部；四个压簧，四个所述压簧分别固定安装在四个所述放置槽的顶部内壁上，且四个所述压簧的底端均与所述下模具的顶部相接触。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有轴承，所述螺杆与两个所述轴承的内圈固定连接。

优选的，所述定位块的一侧外壁上固定安装有多个牛眼滚珠，多个所述牛眼滚珠均与所述下模具的一侧外壁相接触。

优选的，所述滑块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

优选的，四个所述滑动套筒内均滑动安装有限位滑杆，四个所述限位滑杆的顶端均与所述支撑架的底部固定连接。

优选的，所述下模具的底部内壁上开设有纳槽，所述纳槽的底部放置有顶模块，所述气缸的输出轴延伸到所述纳槽内并与所述顶模块的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料生产用注塑成型装置具有如下有益效果：