[实用新型]一种包装载带生产用高速粒子成型机的修边机构

说明书

本实用新型涉及一种包装载带生产用高速粒子成型机的修边机构，包括框体、调节板以及传动轴，框体的内部轴心处固定连接有支撑板，且框体的内部两侧均固定连接有隔板，隔板上均对称滑动连接有两个滑杆，且滑杆的一端均固定连接有U形座，且U形座上通过转轴转动连接有磨砂辊，且U形座的底端固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴与转轴固定连接；滑杆的另一端固定连接有调节板；能够通过磨砂辊对载带本体的两端进行打磨去除毛刺等，然后通过螺母套在连接轴承内转动，所以通过螺纹杆以及套杆的配合，能够调节对立的两个磨砂辊之间的宽度，从而便于根据载带修边的宽度调节。

技术领域

本实用新型涉及载带修边设备技术领域，具体为一种包装载带生产用高速粒子成型机的修边机构。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏；

而在通过粒子成型机对载带进行制造后，载带成型之后载带的两端侧边存在着毛刺或飞边，而现在的粒子成型机不便将成型之后的载带上的毛刺去除，影响载带的美观；

综上所述，本申请现提出一种包装载带生产用高速粒子成型机的修边机构，来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种包装载带生产用高速粒子成型机的修边机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装载带生产用高速粒子成型机的修边机构，包括框体、调节板以及传动轴，所述框体的内部轴心处固定连接有支撑板，且所述框体的内部两侧均固定连接有隔板，所述隔板上均对称滑动连接有两个滑杆，且滑杆的一端均固定连接有U形座，且所述U形座上通过转轴转动连接有磨砂辊，且所述U形座的底端固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴与转轴固定连接；所述滑杆的另一端固定连接有调节板，且所述调节板上固定连接有套杆，且所述套杆滑动连接于套管内，且所述套杆的环形侧面均匀固定连接有若干个滑条，且所述套管内对应的滑条的位置均开设有条形槽口，所述套管固定镶嵌于框体的内壁；所述套管的一端固定连接有轴承座，且所述轴承座内固定镶嵌有连接轴承，所述连接轴承的内圈与螺母套的侧面固定连接，且所述螺母套与螺纹杆转动连接，且所述螺纹杆穿过套管与套杆固定连接；所述传动轴通过安装座转动连接于框体的一端，且所述传动轴的两端以及螺母套上均固定连接有带轮，且所述带轮之间通过皮带传动连接，所述传动轴的一端与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，还包括固定框，所述框体的两端均固定连接有固定框，且所述固定框内通过转杆并列转动连接有两个传送辊，且所述转杆上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述固定框的一端还固定连接有驱动机，且所述驱动机的输出轴与转杆固定连接。

优选的，所述隔板内对应的滑杆的位置均固定镶嵌有导向套，且所述滑杆通过导向套滑动连接于隔板。

优选的，所述调节板与隔板之间固定连接有弹簧。

优选的，两个所述螺纹杆的一端均固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置框体、调节板、传动轴、第一电机、调节板、套杆以及磨砂辊的相互配合，能够通过磨砂辊对载带本体的两端进行打磨去除毛刺等，然后通过螺母套在连接轴承内转动，所以通过螺纹杆以及套杆的配合，能够调节对立的两个磨砂辊之间的宽度，从而便于根据载带修边的宽度调节。

附图说明

图1为本实用新型框体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中U形座的结构示意图；