[实用新型]一种高速粒子机用成品冲孔机构

说明书

本实用新型公开了一种高速粒子机用成品冲孔机构，包括：冲孔模具、支撑板、压料辊轴和打磨辊轴，所述支撑板上半部位于载带顶部通过螺母固定连接有压料辊轴，所述支撑板下半部位于载带底部通过轴承转动连接有打磨辊轴，本实用新型实现了在高速粒子机用成品冲孔机构使用时，在载带在冲孔完成以后，在送料机构的送带过程中经过打磨辊轴，打磨辊轴在伺服电机的带动下与送料方向相反的方向进行转动，使得中央打磨辊以及侧打磨辊进行转动，对毛刺进行打磨，保证了电子元件后续的定位贴装准确，通过在载带送料过程中对载带进行压料，压料过程中压料辊跟随载带的移动而转动，保证载带打磨光滑的同时防止载带送料偏移。

技术领域

本实用新型涉及高速粒子成型机技术领域，具体为一种高速粒子机用成品冲孔机构。

背景技术

高速粒子成型机设备主要生产电子带,如PS/PC/PVC及传导性或非传导性材料,载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板（PCB板）上。高速粒子机用成品冲孔机构主要用于载带成型以后在载带上加工定位孔。

但是，传统的高速粒子机用成品冲孔机构在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的高速粒子机用成品冲孔机构在使用过程中，一般是模具机械冲裁，在进行使用时，模具冲孔完成后产品上会带有毛刺，而模具在冲孔的过程中一般为自上而下冲裁，毛刺集中在产品的底部，影响后续的元器件的定位贴装。

2、传统的高速粒子机用成品冲孔机构在使用过程中，在冲裁结束以后进行送带的过程中，由于产品底部残留有毛刺在进行送带的过程中会发生偏移，造成送带以及后续收卷错乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速粒子机用成品冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速粒子机用成品冲孔机构，包括：冲孔模具、支撑板、压料辊轴和打磨辊轴，所述冲孔模具下模板一侧开设有打磨槽，所述打磨槽顶部外壁两侧通过螺钉固定连接有支撑板，所述冲孔模具下模板顶部中央通过送带机构放置有载带，所述支撑板上半部位于载带顶部通过螺母固定连接有压料辊轴，所述支撑板下半部位于载带底部通过轴承转动连接有打磨辊轴。

进一步的，所述支撑板还包括：调节孔，所述支撑板位于压料辊轴安装位置开设有调节孔，所述调节孔呈长条形，用于根据不同厚度的载带，调整压料辊轴以及压料辊的高度。

进一步的，所述压料辊轴还包括：压料辊，所述压料辊轴中央外壁通过轴承转动连接有压料辊，用于通过在载带送料过程中对载带进行压料，压料过程中压料辊跟随载带的移动而转动，保证载带打磨光滑的同时防止载带送料偏移。

进一步的，所述打磨辊轴还包括：中央打磨辊、侧打磨辊和伺服电机，所述打磨辊轴中央外壁通过键槽配合固定连接有中央打磨辊，所述打磨辊轴位于中央打磨辊两侧通过键槽配合以及紧固螺母固定连接有侧打磨辊，所述打磨辊轴位于支撑板外侧一端通过联轴器固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓与支撑板固定连接，载带在冲孔完成以后，在送料机构的送带过程中经过打磨辊轴，打磨辊轴在伺服电机的带动下与送料方向相反的方向进行转动，使得中央打磨辊以及侧打磨辊进行转动，对毛刺进行打磨，其中，打磨辊轴可以并排设置三组，分别进行粗打磨、精打磨以及抛光操作，便于毛刺打磨光滑。

进一步的，所述中央打磨辊以及侧打磨辊与载带底部的间隙相同，便于打磨的一致性，同时根据载带的尺寸对中央打磨辊与侧打磨辊的尺寸进行更换。