[实用新型]一种新型环保材料生产锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种新型环保材料生产锻造装置，包括柱形主壳，柱形主壳中部开设有圆桶，圆桶底部一体成型有圆形排料管，柱形主壳右侧壁底部焊接有矩形挡板，矩形挡板上方焊接有电机、燃烧器、风机；电机的输出轴通过螺栓和主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，燃烧器出火口通过出火管和柱形主壳右侧壁底部连通，风机出风口通过管道和柱形主壳右侧壁底部联通，柱形主壳通过管道和废气净化器连通，废气净化器左侧壁顶部焊接有排气口，本方案电机带动圆桶转动，使圆桶受热均匀，燃烧时产生的废气通过管道进入废气净化器，过滤后通过柱形排气管排出，可避免燃烧产生的废气排入空气中给空气带来污染。

技术领域

本实用新型涉及环保材料技术领域，具体为一种新型环境环保材料生产锻造装置

背景技术

熔化炉通常是用来熔化金属的机构，它通过燃烧器加热熔化炉，将熔炉内的金属进行熔化，形成金属溶液，熔化炉通常也指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，出来的铝液一般做铝合金锭，也有直接供给机边炉的。

在生产锻造环境保护材料的过程中，需要通过熔化炉将生产金属原材料熔化金属液，在一般熔化炉熔化过程中，熔化炉固定不动，火源固定不动，这样金属原材料往往会因为熔化炉受热不均匀，而导致金属熔化成金属液的时间过长，熔化结束后，燃烧产生的废气排入空气中，也会给空气带来一定的污染。

因此,需要一种能够充分熔化金属原料并且能够处理废气的装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型环保材料生产锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保材料生产锻造装置，包括：

柱形主壳，所述柱形主壳的顶部设有主壳顶盖，所述柱形主壳的底部焊接有矩形固定支架，所述柱形主壳的正下方放置有矩形物料盒，所述柱形主壳的内部设有圆桶，所述圆桶的顶部设有圆桶顶盖，所述圆桶底部中心一体成型有圆形排料管，所述圆形排料管与轴承内环内壁焊接，所述轴承焊接在所述柱形主壳的底部中部，所述圆形排料管底部外壁焊接有从动皮带轮，所述圆形排料管内部通过螺纹连接有螺纹塞；

矩形挡板，所述矩形挡板焊接在所述柱形主壳的右侧壁底部，所述矩形挡板上方固定安装有燃烧器，所述燃烧器通过燃气管与所述柱形主壳内部连通，所述燃气管出气口设有喷口，所述燃烧器正面设有控制板，所述矩形挡板上方固定安装风机，所述风机的出气口通过管道与所述柱形主壳的内部连通，所述矩形挡板上端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过螺栓安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过皮带传动连接；

废气净化器，所述废气净化器内部底部装有氢氧化钙溶液，所述废气净化器通过柱形管道与所述柱形主壳连通，所述柱形管道一端焊接在废气净化器右侧壁底部，另一端焊接在所述柱形主壳的左侧壁顶部，所述废气净化器的左侧壁上部连通有柱形排气管。

通过采用上述技术方案，燃烧器通过控制板控制燃烧器点火，电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动圆形排料管转动，圆形排料管带动圆桶转动，从而达到圆桶受热均匀，燃烧器燃烧时产生的废气通过柱形管道排进废气净化器，通过所述废气净化器内部的氢氧化钙溶液将废气中二氧化碳过滤，然后将气体通过柱形排气管排出。

优选的，为了使所述圆桶流畅旋转减少摩擦，在所述柱形主壳的顶部的左右两侧均焊接有圆形横杆，所述圆形横杆的内端均通过安装架滚动安装有第一滚轮，所述第一滚轮与所述圆桶外壁相切。

通过采用上述技术方案，通过第一滚轮的滚动作用，使圆桶转动更加顺畅。

优选的，为了使圆桶固定且为了使圆桶底部流畅旋转，在所述圆桶的底部内部竖直焊接有圆形支杆，所述圆形支杆的上端通过安装架滚动安装有第二滚轮，所述第二滚轮与圆桶底部相切。